DETAIL KOLEKSI

Perbaikan tata letak line headlining moulded pada PT. APM Armada Autoparts menggunakan systematic layout planning, craft dan simulasi tata letak lantai produksi


Oleh : Dominica Btari Widita

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2018

Pembimbing 1 : Didien Suhardini

Pembimbing 2 : Linda Studiyanti

Subyek : Materials handling - Quality control

Kata Kunci : production target, value stream mapping, improved working method, and simulation


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2018_TA_STI_063001400217_Halaman-Judul.pdf 575.28
2. 2018_TA_STI_063001400217_Lembar-Pengesahan.pdf 380.71
3. 2018_TA_STI_063001400217_Bab-1_Pendahuluan.pdf 180.82
4. 2018_TA_STI_063001400217_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 653.88
5. 2018_TA_STI_063001400217_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf 242.04
6. 2018_TA_STI_063001400217_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf 1767.05
7. 2018_TA_STI_063001400217_Bab-5_Pengolahan-Data.pdf 2719.19
8. 2018_TA_STI_063001400217_Bab-6_Analisis-dan--Pembahasan.pdf 174.37
9. 2018_TA_STI_063001400217_Bab-7_Kesimpulan-dan-Saran.pdf 157.36
10. 2018_TA_STI_063001400217_Daftar-Pustaka.pdf 158.32

P Perusahaan APM Armada Autoparts adalah Perusahaan Manufaktur yang memproduksi komponen interior otomotif. Perusahaan APM Armada Autoparts bekerjasama dengan PT. SGMW dalam pembuatan produk baru yaitu produk panel headlining. Proses pembuatan produk tersebut membuat lini yang sebelumnya sudah terbentuk untuk PT. IAMI mengalami perubahaan karena dibutuhkannya lini baru. Permasalahan tersebut mengakibatkan lini yang sudah ada sering tidak memenuhi target produksi. Permasalahan yang dihadapi PT. APM Armada Autoparts adalah belum tersedianya lini gabungan dari keseluruhan produk untuk menghilangkan proses permesinan yang menumpang pada lini produksi yang lain. Penelitian ini bertujuan untuk mendapatkan hasil evaluasi tata letak awal menggunakan criteria layout checklist sheet, material handling checklist sheet, dan material handling evaluation sheet. Tujuan yang lain yaitu mendapatkan usulan perbaikan tata letak menggunakan systematic layout planning, mendapatkan hasil simulasi alternatif tata letak berupa waktu proses produksi dan utilitas material handling serta mendapatkan hasil optimalisasi tata letak menggunakan software DeCRAFT. Berdasarkan hasil evaluasi didapatkan hasil berupa menggunakan criteria layout checklist sheet persentase (%) rata-rata jawaban “Yes” sudah cukup optimal yaitu sebesar 65%, sedangkan persentase (%) jawaban “No” sebesar 35%. Evaluasi menggunakan material handling checklist sheet persentase jawaban “Yes”sebesar 66,89% sedangkan jawaban “No” sebesar 33,11%. Evaluasi menggunakan material handling evaluation sheet (MHES) awal diketahui sebesar Rp. 24.926.296,13. Hasil perancangan menggunakan Systematic Layout Planning didapatkan pengurangan biaya material handling termurah untuk layout alternatif terpilih dari Rp. 24.997.517,31 menjadi Rp. 24.841.849,40 sebesar Rp. 155.667,91 atau berkurang setara 0,63%. Hasil simulasi menunjukkan bahwa waktu proses produksi tersingkat adalah 187,27 jam dan utilitas material handling paling tinggi yaitu pallet dan trolley. Hasil optimalisasi menggunakan DeCRAFT didapatkan biaya termurah sebesar Rp. 22.540.563,11. Sedangkan, setelah dilakukan perbaikan dievaluasi kembali dengan adjacency based scoring. Persentase kedekatan pada layout awal adalah 33,46% sedangkan hasil persentase kedekatan berdasarkan tata letak yang baru sebesar 64,64% atau terjadi peningkatan persentase kedekatan sebesar 31,18%.

A APM Armada Autoparts Company is a Manufacturig Company that manufactures automotive interior components. APM Armada Autoparts Company cooperate with PT. SGMW inside manufacture product new that is product headlining panel. Manufacturing process product that make the previous line already formed for PT. IAMI experienced change because he needed it line new. Problem that cause line that already there is often no meet production targets. The problem faced by PT. APM Armada Autoparts is not yet availability line combined from whole product for eliminating the process of riding machinery on line other production. Research this aim for get results evaluation system location early use checklist sheet layout criteria, material handling checklist sheet, and material handling evaluation sheet. Another goal that is get proposal repair system location use systematic layout planning , getting results simulation alternative system location in the form of production process time and utility material handling and get results optimization system location use DeCRAFT software. Based on results evaluation obtained results in the form of use checklist sheet layout criteria the percentage (%) of the average answer is "Yes" already quite optimal that is by 65%, while percentage (%) answer "No" by 35%. Evaluation use material handling checklist sheet percentage answer "Yes" is 66.89% while "No" answer of 33.11%. Evaluation use material handling evaluation sheet (MHES) early is known as big as Rp. 24,926,296,13. Results design use Systematic Layout Planning obtained reduction cost material handling to cheap for layout alternative selected from Rp. 24,997,517.31 be Rp. 24,841,849.40 amounting to Rp. 155,667.91 or reduced equivalent to 0.63%. Results simulation show that production process time shortest is 187,27 hours and utility highest material handling that is pallet and trolley. Results optimization use DeCRAFT obtained cost cheapest as big as Rp. 22,540,563,11. Meanwhile, after do repair evaluated back with adjacency based scoring. Percentage proximity on layout early is 33, 46%, while results percentage proximity based on system new layout amounting to 64.64% or happen enhancement percentage proximity amounting to 31.18%.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?