P PT. Ikapharmindo Putramas merupakan salah satu perusahaan industri di bidang obat-obatan untuk kesehatan , kecantikan dan juga perawatan tubuh . Agar dapat bertahan atau bahkan menang dalam persaingan yang semakin ketat, maka suatu perusahaan sebaiknya melakukan perbaikan di segala aspek, khususnya perbaikan mengenai kualitas dari produk. Demikian pula halnya yang perlu dilakukan oleh PT. Ikapharmindo Putramas , salah satunya yakni memperhatikan kualitas dalam hal ini jumlah kecacatan yang cukup tinggi pada produk Powder. Nama produk ini sengaja di-fiktif-kan sebagai persyaratan yang diajukan oleh perusahaan . Powder ini merupakan suatu obat puyer (berbentuk serbuk) untuk sakit kepala, gigi dan nyeri otot. Produk Powder ini akan diteliti pada bagian filling, karena menurut hasil tanya jawab dengan pihak perusahaan, kecacatan banyak terjadi pada bagian ini . Produk akan diamati dari sisi variabel (penyimpangan berat) dan sisi atributnya (kebocoran kemasan), karena perusahaan memiliki standar produk dari kedua sisi tersebut.Langkah awal dalam penelitian ini adalah membuat peta kendali X-MR. (untuk datapenyimpangan berat) dan peta kendali P (untuk data kebocoran kemasan) . Kemudian berdasarkan hasil perhitungan , didapatkan nilai kapabilitas proses untuk data variabel (Cp= 0.7, Cpk = 0.63, Cpm = 0.65), serta nilai proporsi cacat dan kapabilitas proses untuk dataatribut (pbar = 10.73% dan Cp = 0.533). Dari diagram Fishbone yang didapat dari hasi! wawancara, dapat diketahui bahwa faktor yang paling berpengaruh pada penyimpanganberat adalah perawatan mesin , sedangkan faktor yang paling berpengaruh pada cacat kebocoran kemasan adalah setting mesin yang kurang tepat. Penelitian kemudian diputuskan untuk menganalisa lebih lanjut pada sisi atribut, yakni pengesetan mesin Filling Volpak s-130 D karena kapabilitas proses dari sisi atribut lebih kecil daripada sisi variabelnya. Selama ini, setting mesin hanya dilakukan berdasarkan pengalaman dan trial and error. Oleh karena itu, dengan identifikasi faktor berpengaruh yang didapat dari perusahaan, maka dilakukan perancangan percobaan dengan metode Taguchi untuk mengetahui faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap variabel respon - kebocoran kemasan, dan juga dari hasil percobaan itu, didapatkan setting mesin yang baru.Berdasarkan hasil pengolahan data dan analisa yang telah dilakukan, maka dapatdiketahui bahwa terdapat dua faktor yang berpengaruh secara signifikan terhadap kebocoran kemasan , yakni faktor C (Suhu pemanas bagian atas) dan faktor D (Volume pengisian) . Dan setting mesin yang dapat diusulkan adalah: faktor A(kecepatan mesin) dengan nilai level 1 (100 sachet per menit) ; Faktor B (suhu pemanas bagian kiri dan kanan) dengan nilai level 2 (l25°C); Faktor C (suhu pemanas bagian atas) dengan nilai level 2 (ll5°C); dan Faktor D (volume pengisian) dengan nilai level 1 (16 counter). Sedangkan usulan perawatan mesin yang dapat diberikan adalah dengan menggunakan buku manual mesin Volpak S-130 D sebagai pedoman . Untuk menguji setting mesin usulan, maka dilakukan percobaan konfirmasi dan implementasi yang ternyata menghasilkan peningkatan Cp (0.623) dan penurunan biaya loss function dari Rp268.250,00/hari menjadi Rp 151.000,00/hari.