P PT. Citra Abadi Sejati merupakan perusahaan garment yang memproduksi pakaian seperti blazer, jaket, rok dan celana. Sebagai salah satu produsen garment terbesar di Indonesia, perusahaan menyadari perlu menjaganya kepercayaan konsumen dengan cara menghasilkan produk sesuai dengan permintaan dan melakukan perbaikan kualitas secara terus-menerus. Penelitian yang dilakukan bertujuan untuk mengidentifikasi serta menganalisis permasalahan dan kegagalan yang terjadi pada proses produksi celana perryelis berkaitan dengan kualitas produk, memberikan usulan perbaikan untuk meminimalisasi presentase cacat pada proses produksi celana perryelis, melakukan implementasi terhadap usulan perbaikan serta evaluasi terhadap hasil implementasi. Permasalahan yang terjadi di PT. Citra Abadi Sejati adalah tingginya presentase cacat produksi celana perryelis. Untuk mengatasi permasalahan tersebut, maka perbaikan dilakukan dengan metode Six Sigma Fuzzy FMEA menggunakan metodologi DMAIC ( Define- Measure-Analyze, Improve, Control). Tahap Define, permasalahan pada PT. Citra Abadi Sejati adalah tingginya presentase cacat produk celana perryelis sebesar 14,9%, presentase cacat terbesar terjadi pada proses produksi Sewing. Cacat yang terjadi pada proses produksi sewing adalah cacat atribut. Tahap Measure, perusahaan memiliki DPMO sebesar 23.000 dan tingkat sigma sebesar 3,50 sigma yang berarti hal ini belum mencapai target 6 sigma. Tahap Analyze, dilakukannya identifikasi terhadap penyebab permasalahan-permasalahan yang terjadi dengan menggunakan diagram ishikawa, tabel FMEA dan dilanjutkan dengan pendekatan logika Fuzzy. Melalui tahap analisa, dapat disimpulkan penyebab terjadinya cacat adalah kurang optimumnya setting mesin sewing, pengawasan yang tidak berkala pada mata jarum jahit mesin sewing, kelalaian dan kurangnya telitinya operator. Dimana penyebab- penyebab tersebut akan menjadi usulan perbaikan dalam mengurangi cacat yang terjadi pada produk celana perryelis. Penyebab- penyebab tersebut mempunyai RPN tertinggi pada pendekatan logika Fuzzy. Tahap Improve, usulan yang diberikan adalah penerapan metode DOE (Design of Experiments) dengan faktoral 22 untuk mencari setting laju mesin sewing dan banyaknya design jahitan yang lebih optimum, dan diperoleh hasil setting optimum mesin sewing dengan metode DOE adalah laju mesin sebesar 400 SPM dan banyaknya jahitan sebesar 9 inch/jahitan, penggunaan monitoring form untuk mengawasi kondisi mata jarum jahit mesin sewing, kondisi spals dan tansion mesin setiap jamnya, serta membuat perincian spesifikasi ukuran-ukuran dari berbagi macam jahitan. Tahap Control, setelah dilakukan implementasi terhadap beberapa usulan perbaikan, diperoleh peningkatan pada nilai DPMO perusahaan sebesar 15.000 dan tingkat sigma menjadi 3,67 sigma.