DETAIL KOLEKSI

Perbandingan keausan antara elektro tungsten, tembaga dan stainless steel pada proses pemesinan baja perkakas skd 61 dengan mesin micro-edm (micro-electrical disharge machining)


Oleh : Muhammad Irfan Naufal

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2019

Pembimbing 1 : Triyono

Subyek : Electric metal-cutting

Kata Kunci : mechanical engineering, electricity, material handling, steel, micro-edm, skd 61


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2019_TA_TM_06114014_Halaman-Judul.pdf 1494.56
2. 2019_TA_TM_06114014_Bab-1.pdf 217.04
3. 2019_TA_TM_06114014_Bab-2.pdf 766.37
4. 2019_TA_TM_06114014_Bab-3.pdf 1293.24
5. 2019_TA_TM_06114014_Bab-4.pdf 2276.28
6. 2019_TA_TM_06114014_Bab-5.pdf 254.58
7. 2019_TA_TM_06114014_Daftar-Pustaka.pdf 290.25
8. 2019_TA_TM_06114014_Lampiran.pdf 1844.83

P Proses Electrical Discharge Machining (EDM) adalah proses pengerjaan material benda kerja atau suatu produk yang dilakukan oleh sejumlah loncatan bunga api listrik yang terjadi pada celah elektroda (alat potong) dengan benda kerja. Oleh karena itu erosi pada benda kerja dan elektroda tak dapat di hindari. Proses erosi yang terjadi pada elektroda menyebabkan keausan elektroda atau electrode wear rate (EWR), sedangkan proses erosi pada benda kerja merupakan proses pengerjaan benda kerja, produktivitas pengerjaan benda kerja di tunjukan oleh material removal rate (MRR). Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui electrode wear rate (EWR) pada elektroda tungsten, tembaga, stainless steel dan untuk mengetahui material removal rate (MRR) pada baja perkakas SKD 61 dengan mesin mikro EDM. Untuk itu dalam penelitian ini dilakukan pemotongan baja perkakas, dengan menguji 3 tipe elektroda di atas. Dari pengujian diperoleh data EWR tembaga lebih besar dari stainless dan yang terkecil EWR nya adalah tungsten seperti yang terlihat pada grafik EWR.

T The process of Electrical Discharge Machining (EDM) is a machining process workpiece material or a product made by a number of springboard electrical sparks that occur in the gap the electrode (instrument trim) and the workpiece. Therefore the erosion on the workpiece and electrode cannot be avoid. The process of erosion that occurred on the electrode causes wear of the electrode or electrode wear rate (EWR), whereas the process of erosion on the workpiece is a machining process workpiece, workpiece machining productivity at the show by the material removal rate (MRR). The purpose of this research is to know the electrode wear rate (EWR) of tungsten, copper, stainless steel electrodes and to know the material removal rate (MRR) on workpiece SKD 61 with micro-EDM machine. In this research was conducted with steel cutting tools, testing 3 types of electrodes. From data that obtained from testing is copper has a larger EWR from stainless and the smallest EWR is tungsten as seen in EWR graph.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?