Usulan perancangan CAPP (Computer Aided Process Planning) dengan pendekatan variant untuk produk Fender di PT. Kemenangan
P PT. Kemenangan adalah suatu perusahaan industri manufaktur yang memproduksi produk-produk karet untuk keperluan maritime dan industri tekstil seperti : macam macam fender, bearing pads, expansion joint dan sebagainya.Produk fender memiliki ukuran bervariasi untuk setiap tipenya dan mempunyai proses produksi yang berbeda Dengan perbedaan proses produksi maka dibutuhkan perencanaan proses yang berbeda juga Sedangkan perencanaan proses yang dilakukan masih bersifat manual sehingga memerlukan waktu yang larna.Tuj uan dari penelitian ini adalah membuat suatu perencanaan proses berbasis komputer yang dikenal dengan CAPP sehingga dapat mempersingkat waktu pengerjaan rencana proses.Pendeketan CAPP yang digunakan disini adalah pendekatan variant dimana konsepGroup Technology ( GT ) menjadi dasar untuk pendekatan ini. Ada 2 tahapan yangdilakukan dalam melakukan CAPP pendekatan variant yaitu tahap persiapan ( Prepatory Stage ) yang terdiri dari (1) Pembuatan gambar desain dari produk fender terdiri dari gambar teknik dan 3 dimensi produk (2) pembuatan sistem kodifikasi GT yaitu menggunakan sistem kodifikasi multiclass menyesuaikan dengan produk fender(3) pembentukan part farnili untuk produk fender (4) pernbuatan peta proses operasi untuk masing-masing produk fender (5) rnembuat route sheet untuk setiap part farnili yang terbentuk dan route sheet untuk masing-rnasing produk fender yang diteliti . Setelah tahap persiapan selesai maka langkah selanjutnya adalah tahap produksi ( Production Stage) pada tahap ini dilakukan suatu perancangan program CAPP.Program CAPP merupakan suatu sistem untuk mempermudah dalarn melakukan kegiatan rencana proses suatu produk yang terdapat informasi rnengenai jenis material yang digunakan, urutan pengerjaan , waktu dari setiap proses, waktu set up, dan tooling. Hasil yang didapat dengan menggunakan program CAPP yang dibuat adalah untuk menentukan perencanaan proses produk baru hanya dengan menentukkan spesifikasi dari produk yang akan membentuk sebuah kode dan dari kode tersebut didapatkan rencana proses standar untuk produk baru dalam waktu yang cepat dan akurat. Semua informasi tersebut disimpan dalam database untuk memperrnudah apabila digunakan sewaktu-waktu. Berbeda dengan cara manual yang menentukan gambar produk, waktu proses dan urutan proses yang memerlukan waktu yang lama dalam pembuatannya.
P PT. Kemenangan is a certain manufacturing industry company that produced rubber products for maritime necessity and textile industry, like : various fender, bearing pad s, expansion joint and many others.Fender product have variation dimension and have different process production foreach type. With different production treatment also need different process planning too. Whereas process planning that to do is still manuality so that take a lot of time. The objective of this research is make a certain process planning with computer based refer to as CAPP so that can reduced time of process planning.CAPP approximation that used in this research is variant approximation whereconcept of Group Technology (GT) become the basic for this approximation. CAPP approximation variant have 2 stage that must be done, that stage is prepatory stage consist of (1) The making of the design drawing of fender product that consist of technic drawing and 3D product (2) The making of code system GT that using code system Multiclass adapt with fender product (3) The figuration of famili part- for fender product (4) The making of process operation chart for each fender products (5) The making of Route sheet for every famili part that forming and each fender products. After finished prepatory stage then the next stage is Production stage, in this stage a certain the design of CAPP program can be done.CAPP program is the system for facilitate to execute process planning product thatwithin contained the information about material type that used, the order of processing, the time from every process, set up time, and tooling. The result from CAPP program is for determine process planning of new product only with establish the spesification from product that form a code and from this code we can getting standard process for new product within fast time.All of that information are saving in the database for facilitate when used at any time. Different with manually that determine product drawing, process time and series process that need long time within the process making.