P PT Surya Toto Indonesia, Tbk adalah perusahaan yang bergerak dalam industri saniter yang menghasilkan berbagai macam produk saniter seperti kloset, wastafel, urinoir, serta accessories saniter. Penelitian difokuskan pada produk yang diproduksi dengan mesin "High Pressure " . Produk yang diproduksi dengan mesin "High Pressure "ini terdiri dari berbagai macam tipe yaitu Tipe L-34, L-220, L-230, LW-230, L-546, L-548, L-61 lCH, CE-7, SK-33. Penelitian terhadap produk ini dilakukan untuk bulan Maret 2005, karena pada bulan ini total permintaan terhadap produk saniter "High Pressure " sangat tinggi bila dibandingkan dengan bulan Januari, Februari, April dan Mei yaitu sebesar 27.969 unit.Proses produksi Saniter terdiri dari 7 buah stasiun kerja dengan jumlah total operasi 14 operasi. Akibat tidak samanya kapasitas dan waktu proses pada masing -masing operasi , menyebabkan terhambatnya aliran material dan terjadi penumpukan WIP (Work In Process) di beberapa operasi. Sehingga rata - rata target produksi per hari untuk bulan Maret yaitu sebesar 1332 unit tidak dapat tercapai . Hal ini dapat dilihat pada jumlah rata - rata output actual per hari pada bulan Maret 2005 yaitu 1216 unit. Untuk menyelesaikan permasalahan tersebut diusulkan penerapan metode Drum-Buffer-Rope berdasarkan Prinsip Theory Of Constraints.Langkah pertama yang dilakukan dalam menerapkan metode Drum-Buffer­ Rope adalah melakukan perhitungan kapasitas yang dibutuhkan untuk tiap operasi, identifikasi constraints tiap operasi, dan tentukan besar time buffer untuk masing - masing constraints yang teridentifikasi . Setelah diperoleh time buffer untuk masing - masing skenario, maka dilakukan simulasi dengan software Promodel 4.0 sebagai bentuk visualisasi lantai produksi dan untuk memilih skenario terbaik penempatan time buffer. Skenario terbaik dipilih brdasarkan jumlah output yang paling besar dan waktu penumpukan WIP (work in process) terkecil. Proses yang menjadi constraint akan menjadi patokan utama ( drum beat ) yaitu pengatur ritme produksi dalammenjadwalkan suatu proses produksi berdasarkan time buffer yang dihasilkan . dan buat aliran komunikasi ( rope ) yang menghubungkan setiap proses untuk memberikan informasi bagaimana keadaan masing -masing prosesBerdasarkan pengolahan data dan simulasi yang dilakukan, proses yangtergolong kelompok CCR -Bottleneck adalah Drying, Dry Body Inspection, Glazure, dan Kama. Sedangkan proses yang tergolong CCR -Non Bottleneck adalah Gerinda. Skenario yang optimal untuk mencapai rata- rata target produksi adalah skenario I yaitu pemberian time buffer pada proses CCR - Bottleneck. Besarnya time buffer pada masing - masing proses adalah 15.49jam untuk proses Drying, 2.32 jam untuk proses Dry Body Inspection dan 3.57 jam untuk proses Glazure sedangkan untuk proses Kama/Firing dilakukan penambahan satu buah mesin.. Sehingga total time Buffer yang dihasilkan adalah sebesar 21.38 jam. Aplikasi Time buffer dilakukan dengan melakukan lembur dan penambahan shift kerja . Rope yang dihasilkan adalah sebanyak 4 buah yaitu Labelling-Glazure, Glazure-Dry Body Inspection, Dry Body Inspection-Drying dan Drying-Casting.