P PT. Dinamika Prakarsa merupakan salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di industri garmen dengan salah satu produk yang diproduksi adalah baju seragam untuk PT.KAI. Berdasarkan data pengamatan mulai 18 Oktober sampai 20 November 2021 terdapat persentase cacat sebesar 4,86% yang dihasilkan dari keseluruhan proses produksi, sedangkan toleransi cacat yang sudah ditetapkan oleh perusahaan sebesar 2%. Penelitian ini bertujuan untuk membantu perusahaan mengatasi kegagalan yang ada pada produk serta meningkatkan kualitas dari produk. Dengan menggunakan kerangka berpikir DMAIC (Define, Measure, Improve dan Control), dilakukan pembuatan diagram SIPOC, Quality Plan dan identifikasi CTQ pada tahap define. Pada tahap measure digunakan tools Peta P dan Peta C, serta melakukan perhitungan DPMO & tingkat sigma dengan nilai sebesar 12.166 dan 3,751. Pada tahap analyze dilakukan dengan membuat diagram Ishikawa, diagram pareto dan metode Failure Mode Effect Analysis (FMEA) untuk memprioritaskan proses yang akan dilakukan usulan perbaikan. Berdasarkan perhitungan FMEA diperoleh 1 jenis kegagalan dengan nilai RPN tertinggi yaitu Jahitan Loncat dengan nilai RPN sebesar 210. Dengan menggunakan metode Fuzzy-Analytical Hierarchy Process (AHP) pada tahap improve, berdasarkan 2 pakar diperoleh alternatif terpilih dengan nilai bobot kriteria terbesar yaitu membuat checklist sheet pengecekan mesin jahit dengan nilai 0,3354 dan membuat checklist sheet kepatuhan operator terhadap SOP dengan nilai 0,28642. Pada tahap control dilakukan implementasi usulan perbaikan terpilih selama 7 hari kerja. Setelah dilakukannya implementasi, diperoleh penurunan persentase cacat menjadi 4%, penurunan nilai DPMO menjadi 10.000 dan kenaikan pada tingkat sigma menjadi 3,8263 sigma.