P PT. Chubb Safes Indonesia merupakan perusahaan penghasil lemari besi dan fireextanguisher. Berdasarkan hasil pengamatan dan wawancara, diketahui masalah yangterjadi adalah hasil produksi yang tidak tercapai sehingga terjadi keterlambatan padawaktu pengiriman. Lemari besi yang diproduksi memiliki banyak varian. Denganberkembangnya teknologi manufaktur, maka memungkinkan untuk melakukan sistemterotomasi pada proses produksi.Metode yang dipakai dalam penelitian ini yaitu Theory Of Constraint yangdimana membutuhkan waktu baku untuk menghitung kebutuhan waktu elemen kerja.Metode ini digunakan untuk mengidentifikasi elemen kerja yang bermasalah pada prosesproduksi. Karena metode Theory Of Constraint dapat memaksimalkan throughput denganwaktu produksi yang lebih cepat. Setelah melakukan identifikasi dengan metode TheoryOf Constraint, didapatkan elemen kerja 3, elemen kerja 5, dan elemen kerja 9 terdapatconstraint. Setelah itu dilakukan identifikasi menggunakan Peta Pekerja Mesin, CapacityConstraint Resource dan Drum Buffer Rope. Untuk menghilangkan constraint padaelemen kerja 3 dan elemen kerja 5 dilakukan usulan penambahan operator sedangkanpada elemen kerja 9 dilakukan usulan sistem terotomasi. Setelah itu dilakukanperbandingan kapasitas tersedia dengan kebutuhan waktu pada usulan perbaikan sehinggasudah tidak terdapat constraint.Hasil yang diperoleh setelah dilakukan usulan perbaikan dengan penambahanoperator pada elemen kerja 3 menjadi 2 operator diperoleh waktu pengerjaan 19,54 menitdari sebelumnya 39,07 menit serta penambahan operator pada elemen kerja 5 menjadi 2operator diperoleh waktu pengerjaan 20,86 menit dari sebelumnya 41,72 menit.Sedangkan pada elemen kerja 9 diberikan welding robot sehingga waktu proses yangdilakukan menjadi lebih cepat yaitu selama 13,22 menit dari sebelumnya 46,17 menit