Perancangan penjadwalan preventive maintenance untuk pembuatan produk special ball bearing menggunakan pendekatan reliability centered maintenance di PT. Chiyoda Kogyo Indonesia

DETAIL KOLEKSI

Perancangan penjadwalan preventive maintenance untuk pembuatan produk special ball bearing menggunakan pendekatan reliability centered maintenance di PT. Chiyoda Kogyo Indonesia

Oleh : Odilo Cristoforus

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2014

Pembimbing 1 : Iveline Anne Marie

Pembimbing 2 : Wisnu Sakti Dewobroto

Subyek : maintenance and repair;Industrial management;Machinery

Kata Kunci : FMEA, RCM, replacement intervals, maintenance, reliability

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2014_TA_STI_06310022_Halaman-Judul.pdf
2.	2014_TA_STI_06310022_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2014_TA_STI_06310022_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2014_TA_STI_06310022_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2014_TA_STI_06310022_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2014_TA_STI_06310022_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf
7.	2014_TA_STI_06310022_Bab-5_Pengolahan-Data-dan-Analisis-Hasil.pdf
8.	2014_TA_STI_06310022_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9.	2014_TA_STI_06310022_Daftar-Pustaka.pdf
10.	2014_TA_STI_06310022_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. Chiyoda Kogyo Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerakdalam bidang industri manufaktur barang dan jasa serta fabrikasi dengan sistempemeliharaan berupa preventive maintenance dan corrective maintenance. Penerapanpreventive maintenance yang tidak optimal mengakibatkan downtime yang cukup tinggipada mesin di lantai produksi seperti pada mesin CNC Pocket Vertical sebesar 37,07%.Sistem perawatan yang ditawarkan dalam penelitian ini adalah sistem perawatan mesindengan menggunakan Preventive Maintenance dengan menggunakan pendekatanReliability Centered Maintenance untuk meningkatkan reliability pada komponen kritis.Berdasarkan diagram Pareto diperoleh komponen kritis yaitu Spendel set(v),Rilay,Spendelset(H),Spede Regulator(H) dan Fan Bell . Pembuatan FMEA dilakukan untukmengidentifikasi komponen yang mempunyai pengaruh terhadap kualitas keluaran hasilprinting. Berikutnya dilakukan pembuatan RCFA sebagai informasi untuk pembuatanRCM Decision Worksheet. Interval penggantian pencegahan untuk komponen Spendelset(v) adalah 1849jam,Rilay adalah 1702,Spendel set(H) adalah 1693jam,SpedeRegulator(H) adalah 1116jam dan Fan Bell adalah 1613jam . Interval pemeriksaan optimaluntuk komponen Spendel set(v) adalah 1849jam setiap 2,5 bulan,Rilay 1702jam,Spendelset(H) adalah 1693jam,Spede Regulator(H) adalah 1116jam setiap dan Fan Bell adalah1613jam setiap. Terjadi peningkatan reliabilitas sebesar 50,16% untuk Spendelset(v),54,23% untuk Rilay,54,24% untuk Spendel set(H),50,27% untuk SpedeRegulator(H) dan 54,32% untuk Fan Bell.

P PT. Chiyoda Kogyo Indonesia is one company that is engaged in manufacturing andfabrication of goods and services with the maintenance system in the form of preventivemaintenance and corrective maintenance. Implementation of optimal preventivemaintenance is not high enough lead to downtime on the machine on the production flooras the Pocket Vertical CNC machine by 37.07%. Systems of care offered in this research isthe engine maintenance system using the Preventive Maintenance Reliability CenteredMaintenance approach to improve the reliability of critical components. Based on theobtained Pareto diagram is a critical component Spendel set (v), Rilay, Spendel set (H),Spede Regulator (H) and Fan Bell. Making FMEA done to identify the components thathave an influence on the output quality printing results. Next do the manufacture RCFA asinformation for the manufacture of RCM Decision Worksheet. Preventive replacementintervals for components Spendel set (v) is 1849 hours, Rilay is 1702, Spendel set (H) is1693 hours, Spede Regulator (H) is 1116 hours and 1613 hours Fan Bell is. Optimalinspection interval for the component Spendel set (v) is 1849 hours, 1702 hours Rilay,Spendel set (H) is 1693 hours, Spede Regulator (H) is 1116 hours and 1613 hours Fan Bellis. There was an increase of 50.16% reliability for Spendel set (v), 54.23% for Rilay,54.24% for Spendel set (H), 50.27% for Spede Regulator (H) and 54.32% for Fan Bell.