C CV. Yanisa Trijaya Mandiri merupakan sebuah perusahaan rumahan yang bergerak di industri kuliner roti. Produk andalan yang diproduksi CV. Yanisa Trijaya Mandiri adalah roti manis. Roti manis sendiri merupakan produk yang pertama kali dijual sejak perusahaan dirintis dan terus mengalami peningkatan jumlah permintaan. Proses produksi roti manis CV. Yanisa Trijaya Mandiri terdiri dari tahapan pengolahan bahan baku hingga menjadi adonan, pengembangan, pembakaran, hingga proses pengemasan bahan baku.Proses pengolahan bahan baku merupakan proses yang penting karena proses tersebut sangat berpengaruh terhadap kualitas adonan yang dihasilkan. Berdasarkan pengamatan dan wawancara langsung yang telah dilakukan, proses pengolahan baku merupakan proses yang memakan waktu operasi yang tinggi. Permasalahan mengenai tingginya waktu proses pengolahan bahan baku tersebut mengakibatkan kapasitas produksi roti manis menjadi rendah dan menyulitkan perusahaan dalam memenuhi tingkat permintaan yang terus bertambah tinggi.Berdasarkan permasalahan tersebut, maka dirancanglah sebuah sistem otomasi yang dapat membantu perusahaan untuk mempersingkat waktu proses pengolahan bahan baku sehingga kapasitas produksi roti manis dapat ditingkatkan. Tahapan perancangan sistem kerja yang diusulkan terdiri dari analisa kebutuhan fungsional dan penentuan konsep sistem. Analisa kebutuhan fungsional dilakukan dengan cara mengumpulkan dan menganalisa pernyataan pengguna, kebutuhan dan hierarki kebutuhan, skala kepentingan relatif, need – metric matrix, competitive benchmarking, dan house of quality. Penentuan konsep dilakukan dengan cara penurunan konsep, alternatif konsep, serta pemilihan konsep dengan matriks screening concept dan scoring concept.Perancangan sistem kerja yang diusulkan adalah dengan memberikan rekomendasi pergantian mesin mixer dan merancang sistem terotomasi untuk membantu proses pembentukan adonan yang saat ini masih dengan cara manual. Usulan perancangan sistem kerja tersebut juga dianalisa kelayakannya dari aspek bisnis dan investasi. Metode yang digunakan adalah dengan membandingkan aspek Benefit/Cost Ratio antara sistem aktual dengan sistem yang diusulkan, serta menghitung Break Even Point menggunakan salah satu metode pada ekonomi teknik, yaitu Net Annual Worth.Setelah melakukan serangkaian pengamatan, penelitian, dan analisa terhadap permasalahan tersebut, maka didapatkan perbaikan sistem yang cukup signifikan. Perbaikan tersebut menghasilkan kapasitas produksi mencapai 320 buah roti per hari dari sebelumnya hanya 96, serta Benefit/Cost Ratio menjadi 2,66 dibandingkan dengan kondisi aktual yang sebesar 1,3 saja. Kondisi Break Even Point sistem usulan ini.didapatkan pada titik penjualan 22.747 buah roti.