Simulation model design and improvement of finished goods warehouse layout using class-based storage method at pt nichias sunijaya

DETAIL KOLEKSI

Simulation model design and improvement of finished goods warehouse layout using class-based storage method at pt nichias sunijaya

Oleh : Senia Adzka Ramadhania

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2023

Pembimbing 1 : Parwadi Moengin

Pembimbing 2 : Sucipto Adisuwiryo

Subyek : Data warehousing

Kata Kunci : design, layout, warehouse, class-based storage

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2023_TA_STI_063001900099_-Halaman-Judul.pdf
2.	2023_TA_STI_063001900099_-Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2023_TA_STI_063001900099_-Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2023_TA_STI_063001900099_-Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2023_TA_STI_063001900099_-Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2023_TA_STI_063001900099_-Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf
7.	2023_TA_STI_063001900099_-Bab-5_Kesimpulan.pdf
8.	2023_TA_STI_063001900099_-Daftar-Pustaka.pdf
9.	2023_TA_STI_063001900099_-Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT Nichias Sunijaya merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi rockwool dan isowool. Terdapat masalah yang dialami PT Nichias Sunijaya dalam proses penyimpanan dan pengambilan barang, yaitu kondisi gudang pada area penyimpanan barang jadi yang sejenis masih ditempatkan secara acak atau berjauhan menyebabkan operator pada saat pengambilan barang memakan waktu yang lama sekitar Â±20 menit dalam sekali proses penyimpanan dan pengambilan barang jadi. Oleh karena itu, dilakukan penelitian pada PT Nichias Sunijaya dengan tujuan Melakukan simulasi perbaikan gudang barang jadi untuk mengurangi waktu penyimpanan dan pengambilan barang jadi, Merancang perbaikan tata letak gudang barang jadi metode class based storage, dan Mengevaluasi hasil model simulasi tata letak gudang barang jadi. Metode yang digunakan adalah class-based storage kemudian dilakukan simulasi menggunakan ProModel. Hasil penelitian menunjukkan terdapat tiga kelas pengelompokan barang yaitu kelas A ditempatkan dekat dengan area in/out, dengan total persentase barang yang diambil sebesar 48,97%, kelas B ditempatkan di tengah, dengan total persentase barang yang diambil sebesar 34,59% dan kelas C ditempatkan di belakang gudang, dengan total persentase barang yang diambil sebesar 16,44%. Terdapat tiga usulan simulasi gudang, yaitu skenario 1 dibangun dengan penambahan jumlah operator, dengan rata-rata waktu penyimpanan dan pengambilan sebesar 11,91 jam, skenario 2 dibangun dengan merubah tata letak saat ini dengan tata letak yang baru menggunakan metode class based storage, dengan rata-rata waktu penyimpanan dan pengambilan sebesar 11,80 jam dan skenario 3 dibangun dengan menggabungkan usulan skenario 1 dan usulan skenario 2, dengan rata-rata waktu penyimpanan dan pengambilan sebesar 7,60 jam. Berdasarkan hasil evaluasi tata letak gudang barang jadi, didapatkan hasil bahwa skenario terbaik yaitu ada pada model usulan skenario 3 yaitu dengan menggabungkan metode class-based storage dan penambahan operator gudang dengan waktu penyimpanan dan pengambilan sebesar 7,60 jam selama sebulan dan mendapatkan penurunan sebanyak 4,63% didapatkan dari membandingkan persentase penurunan waktu penyimpanan dan pengambilan model awal dengan model simulasi usulan perbaikan.

P PT Nichias Sunijaya is a manufacturing company that produces rockwool and isowool. There is a problem experienced by PT Nichias Sunijaya in the process of storing and picking up goods, namely the condition of the warehouse in the storage area of similar finished goods that are still placed randomly or far apart causing the operator when picking up goods takes around Â±20 minutes in one storage and picking process finished goods. Therefore, research was conducted at PT Nichias Sunijaya with the aim of simulating finished goods warehouse repairs to reduce finished goods storage and picking time, designing finished goods warehouse layout improvements using the class based storage method, and evaluating the results of finished goods warehouse layout simulation models. . The method used is class-based storage then simulated using ProModel. The results showed that there were three classes of grouping of goods, namely class A which was placed close to the in/out area, with a total percentage of goods taken was 48.97%, class B was placed in the middle, with a total percentage of goods taken was 34.59% and class C is placed behind the warehouse, with a total percentage of goods taken by 16.44%. There are three warehouse simulation proposals, namely scenario 1 was built with an additional number of operators, with an average storage and retrieval time of 11.91 hours, scenario 2 was built by changing the current layout with a new layout using the class based storage method, with the average storage and retrieval time is 11.80 hours and scenario 3 is built by combining the proposed scenario 1 and scenario 2, with an average storage and retrieval time of 7.60 hours. Based on the results of evaluating the layout of the finished goods warehouse, the results show that the best scenario is in the proposed scenario model 3, namely by combining class-based storage methods and adding warehouse operators with a storage and retrieval time of 7.60 hours for a month and a decrease of 4 .63% was obtained from comparing the percentage reduction in storage and retrieval time of the initial model with the proposed improvement simulation model.