P Penelitian dilakukan pada tahap pengemasan di pabrik semen. Kasus cacatproduk pada pengantongan semen dengan tipe kraft 50 yang terjadi pada selamabulan desember 2021 sampai bulan Februari 2022 dengan jumlah presentasesebesar 7.54%. Tujuan penelitian untuk mengidentifikasi cacat produk danmeminimasi pemborosan berupa waktu tunggu selama proses produksi sehinggamenjadi lebih efektif dan efisien. Penelitian menggunakan metode lean six sigma.Lean untuk mengurangi pemborosan yang terjadi pada proses produksi. Six sigmauntuk mengurangi tingkat cacat dengan menggunakan tahapan Define, Measure,Analyze, Improve, dan Control. Tahap define mendefiniskan suatu permasalahandengan data yang ada untuk memperbaiki proses dan kualitas produk menggunakanDiagram SIPOC dan CTQ. Tahap measure menggunakan peta kendali p untukmengidentifikasi cacat produk, lalu menggunakan perhitungan DPMO dan tingkatsigma untuk menghitung kapabilitas produk cacat dengan hasil sebelum perbaikanyaitu sebesar 19708 dengan tingkat sigma sebesar 3,57 sigma. Melakukan pemetaanValue Stream Mapping dan perhitungan Process Cycle Efficiency dengan hasilsebelum perbaikan sebesar 6.99%. Tahap analyze menggunakan diagram ishikawauntuk menganalisa. Usulan perbaikan pada tahap improve yaitu pelatihan operator,display konsep 5S, dan checklist perawatan mesin. Lalu tahapan control melakukanpembuatan usulan VSM dengan mengabungkan aktivitas. Sehingga perhitunganDPMO baru yaitu sebesar 11985 dengan tingkat sigma sebesar 3,757 sigma. Laluhitungan PCE baru sebesar 7,62%