P PT. Gaya Motor adalah perusahaan yang bergerak di bidang usaha industri perakitan (general assembler) kendaraan bermotor. Untuk memenuhi permintaan konsumen, perusahaan ini selalu berusaha untuk meningkatkan produksinya dengan tepat waktu.Penelitian ini dilakukan di line D-40 dengan produk yang diteliti adalah Panel Sub Assy Cowl Top tipe SA-010, SA-011, SA-012, SA-013 dan SA-014.Permasalahan yang sedang dihadapi oleh perusahaan adalah banyaknya permintaan dengan fluktuasi yang tinggi, sehingga mengakibatkan kurang efektifnya sistem yang telah digunakan saat ini yaitu sistem kanban. Hal ini terjadi karena penempatan part pada sistem kanban harus seluruhnya berada di area produksi dan part dikirim dalam jumlah tertentu sehingga area yang seharusnya bisa digunakan untuk hal lain, digunakan untuk seluruh part. Selain itu, seluruh part tersebut juga terdapat di area warehouse dan menyebabkan space area menjadi besar. Tujuan dari penelitian ini adalah mengevaluasi penggunaan sistem kanban dan menerapkan metode junbiki dengan membandingkan penggunaan sistem kanban yang telah diterapkan di line D-40 untuk memberikan keefektifan penggunaan kebutuhan ruang, kebutuhan man power dan kebutuhan material handling dengan membandingkan antara sistem kanban dengan metode Junbiki. Sistem kanban perusahaan saat ini mempunyai luas area penggunaan seluas 9,591 m2, jumlah man power sebanyak 7 orang dan jumlah material handling yang digunakan sebanyak 3 unit. Untuk metode Junbiki mempunyai luas area penggunaan seluas 1,7712 m2, jumlah man power sebanyak 3 orang dan jumlah material handling yang digunakan sebanyak 1 unit. Dari hasil perhitungan tersebut, maka kebutuhan ruang, man power dan material handling minimum adalah dengan metode Junbiki.