P PT. Polypack Megahpersada adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang manufaktur yang emproduksi botol kemasan. Produk yang dihasilkan diantaranya botol Kit Motor, botol bimoli dan botol kecap Indofood dimana botol tersebut memproduksi 253.000produk dengan cacat tertinggi yaitu sebesar 4,76% dengan jumlah nilai DPMO sebesar 10043,8 dan dengan nilai tingkat sigma 3,82. Upaya yang dilakukan untuk meminimasi jumlah cacat tersebut adalah dengan menerapkan suatu metode six sigma. Metode ini disusun berdasarkan sebuah metodologi penyesuaian maslah yang sederhana DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve dan Control). Untuk menentukan cacat tertinggi pada botol kecap Indofood digunakan diagram pareto agar dapat difokuskan pada dua jenis cacat yang ada. Setelah mendapat jumlah cacat terbanyak lalu digunakan cause effect diagram yang berguna untuk mengetahui penyebab cacat yang ada. Upaya penanggulangan dari setiap proses tersebut akan direfleksikan ke dalam data pengetahuan system pakar (Expert System), tujuannya adalah agar menjadi sumber informasi untuk para pekerja di perusahaan tersebut untuk memudahkan proses pencarian informasi dan proses pengambilan keputusan dalam menghadapi berbagai macam maslah dalam proses produksi tanpa harus berhubungan langsung dengan pakar Usulan perbaikan metode yang dilakukan kepada perusahaan adalah dengan menggunakan metode 5S (Seiri, Seiton, Seiketsu, Shitsuke). Metode ini berguna sebagai control dari lingkungan sekitar sekaligus sebagai perubahan gaya hidup dan pembiasaan kembali semua barang menurut kelompok serta kebutuhannya. Usulan kedua yang diberikan dalah dengan membuat penutup pada hopper sehingga debu atau zat lain dari lingkungan sekitar tidak dapat masuk ke dalam hopper.