Usulan perancangan sistem semi terotomasi pada proses punching & cutting dari pembuatan produk spin pack di PT Bekaert Advanced Filtration Indonesia

DETAIL KOLEKSI

Usulan perancangan sistem semi terotomasi pada proses punching & cutting dari pembuatan produk spin pack di PT Bekaert Advanced Filtration Indonesia

Oleh : Riski Josua Pratama Ritonga

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2012

Pembimbing 1 : Amal Witonohadi

Subyek : Semi Automated Production Process Design

Kata Kunci : automation, punching, cutting, fixture

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2012_TA_TI_06308071_Halaman-Judul.pdf
2.	2012_TA_TI_06308071_Bab-1.pdf	6
3.	2012_TA_TI_06308071_Bab-2.pdf
4.	2012_TA_TI_06308071_Bab-3.pdf
5.	2012_TA_TI_06308071_Bab-4.pdf
6.	2012_TA_TI_06308071_Bab-5.pdf
7.	2012_TA_TI_06308071_Bab-6.pdf
8.	2012_TA_TI_06308071_Bab-7.pdf
9.	2012_TA_TI_06308071_Daftar-Pustaka.pdf
10.	2012_TA_TI_06308071_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT Bekaert Advanced Filtration Indonesia adalah salah satu perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang pembuatan filtration polimer dengan sistem make to order. Saat ini persaingan diantara perusahaan semakin ketat, sehingga masing-masing perusahaan berusaha untuk memenuhi kepuasan pelanggan salah satunya adalah dengan menyelesaikan pesanan pelanggan tepat waktu. Waktu penyelesaian tersebut ditentukan oleh beberapa faktor salah satunya adalah tercapai atau tidaknya target produksi harian dari pabrik tersebut. Salah satu cara yang dapat digunakan untuk memperbaiki dan meningkatkan kapasitas produksi adalah dengan cara menggunakan sistem otomasi. Otomasi adalah salah satu metode yang dapat digunakan utnuk meningkatkan kapasitas produksi tanpa perlu menambah jumlah pegawai atau operator. Otomasi juga sangat cocok digunakan untuk melakukan proses yang dilakukan berulang-ulang karena kemampuan dari sistem otomasi yang dapat melakukan pengulangan dengan baik. Dari basil identifikasi diperoleh bahwa waktu proses pada proses punching memiliki waktu siklus yang paling besar dan sering terjadi keterlambatan produksi. Untuk mengatasi hal ini maka perlu dibuat sistem otomasi utnuk mendapatkan hasil produksi yang lebih optimal. Hasil sistem otomasi yang dibuat disesuaikan dengan kebutuhan dari para pekerjanya. Tahapan awal yang dilakukan untuk merancang sebuah sistem ialah melakukan identifikasi kebutuhan akan sistem. Setelah melakukan tahapan peracangan sistem didapatkan suatu usulan sistem terotomasi. Konsep yang terpilih ialah penggunaan mesin roll dengan alat bantu berupa fixture dan penggunaan sensor gerakan. Selain itu, sistem tersebut dilengkapi dengan perangkat penunjang berupa push button, mesin cutting, dan meja kerja.Hasil penelitian yang dilakukan menunjukkan bahwa waktu proses untuk melakukan satu kali punching pada awalnya sebesar 3,34 detik dan setelah mendapatkan perbaikan menjadi 1,7 detik atau mengalami penurunan sebesar 49,09% . Sedangkan untuk kapasitas produksi per menit dari sistem yang sudah ada yaitu sebesar 1225 pcs/jam, setelah diubah dengan menggunakan usulan menjadi 1945 pcs/jam atau mengalami peningkatan sebesar 58,78 %.

P PT. Bekaert Advanced Filtration Indonesia is one of the company which engaged in a manufacture such as polimer filtration with make to order system. Nowaday, the competition between company are getting harder, that make each company have to find their way to satisfy their contumers. There are many way to satisfy their customer, and one of them is to finish their order ontime. The time to finish the order is determined by several factor. One of the factor is to achieve the production target per day. Many company use otomation to achieve their target. Otomation is a method that can increase the production capacity without adding a worker. Otomation is very good to do a work that be repeated.From the identification, we found that there are two process that takes a long time to do. The process is also be repeated. There are cutting and punching process. These two process is separated in two work station, so it takes transportation time also to do these two process. To solve this problem, they need to make a automation system that can produce more optimal. The result of the automation is adapted with the need from the worker.Before we plan the automation concept, first thing to do is to observe what is the worker need. Because the otomation system that we make is made to fulfill the worker need. And then from the worker need we find that the concept is an automation system that using rolling machine to actuate thisiaw material. And using a fixture to fit the punching and cutting. And also a sensor to activate the punching and cutting machine.The excellences of the proposed syItem dre the increasing of production capacity with a safe and comfortable working for operator and also a faster processing time with total time for 1,7 second or decreased 49,09% from the previous system. And then, the production rate with the previou-s7stem is 1225 pcs/hour, but with the automation system the production rate is rising to 1945 pcs/hour, or increased 58,78 % from the previous system.