DETAIL KOLEKSI

Perbaikan tata letak pabrik menggunakan Metode Craft dan jadwal produksi menggunakan CDS di PT. Taesung Abadi


Oleh : Citra Nuristya

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2017

Pembimbing 1 : Dody Prayitno

Subyek : Factory layout

Kata Kunci : aggregate, systematic layout planning, simulation, craft, campbell dudek smith


File Repositori
No. Nama File Ukuran (KB) Status
1. 2017_TA_STI_063001300108_Halaman-Judul.pdf 838.33
2. 2017_TA_STI_063001300108_Lembar-Pengesahan.pdf 405.91
3. 2017_TA_STI_063001300108_Bab-1_Pendahuluan.pdf 419.14
4. 2017_TA_STI_063001300108_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf 2281.29
5. 2017_TA_STI_063001300108_Bab-3_Metode-Penelitian.pdf 539.63
6. 2017_TA_STI_063001300108_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf 1188.28
7. 2017_TA_STI_063001300108_Bab-5_Perancangan-dan-Perbaikan.pdf 2284.16
8. 2017_TA_STI_063001300108_Bab-6_Jadwal-dan-Produksi.pdf 690.1
9. 2017_TA_STI_063001300108_Bab-7_Analisis-Hasil.pdf 422.29
10. 2017_TA_STI_063001300108_Bab-8_Kesimpulan-dan-Saran.pdf 159.71
11. 2017_TA_STI_063001300108_Daftar-Pustaka.pdf 149.7
12. 2017_TA_STI_063001300108_Lampiran.pdf 404.84

P PT. Taesung Abadi adalah perusahaan yang bergerak dibidang packaging manufacturing. Permasalahan yang terjadi di lantai produksi PT. Taesung Abadi adalahbanyaknya jumlah permintaan yang tidak terpenuhi, selain itu terdapat pula permasalahanketerlambatan waktu proses produksi. Hal ini disebabkan oleh tata letak lantai produksitidak sesuai sehingga mengakibatkan adanya back tracking dan juga cross tracking padaarea produksi, yang berdampak pada perpindahan material menjadi lebih lama dan jadwalproduksi menjadi terhambat. Hasil produksi rata-rata untuk carton box yang dihasilkan saatini adalah 135771 unit dan pallet kertas sebanyak 27154 unit perharinya dalam 12 jamkerja.Dalam perbaikannya diperlukan perencanaan agregat yang menghasilkanpenambahan 4 tenaga kerja untuk produksi carton box dan penambahan overtime untukproduksi pallet kertas sebesar 272.961 jam/bulan. Dari penambahan tersebut mampumeningkatkan kapasitas produksi carton box sebesar 25% dan pallet kertas meningkatsebesar 3,4%. Selanjutnya dilakukan perbaikan tata letak dengan menggunakan metodesystematic layout planning yang menghasilkan 3 alternatif. Dari ketiga alternatif yangdidapatkan dilakukan evaluasi menggunakan perhitungan biaya material handlingevaluation sheet dan simulasi. Dari hasil simulasi menghasilkan waktu terkecil yaitu, 15,85jam pada alternatif 1 atau penurunan 2,76%. Alternatif terpilih adalah alternatif 1, nantinyaalternatif ini akan dijadikan input Algoritma CRAFT dengan tujuan memperbaiki hasilrancangan tata letak. Tata letak terbaik hasil algoritma CRAFT mampu meminimasi biayamaterial handling awal menjadi Rp10,366,892 atau penurunan biaya 9.69%.Untuk meminimalisasi waktu produksi dilakukan usulan perbaikan jadwal produksidengan menggunakan metode Campbell, Dudek and Smith (CDS). Dari hasil perbaikanjadwal produksi dapat meminimasi makespan produksi carton box pada 1 maret 2017sebesar 4,78%, lower pallet 6,55%, kaki pallet 1,25% dan upper pallet 3,63%.

P PT. Taesung Abadi is a company in packaging manufacturing. Problems that occurin the production floor of PT. Taesung Abadi is the delay of production process time. Thisis due to improper floor layout resulting in back tracking as well as cross tracking ofproduction areas, causing longer material movement and inaccurate production schedules.The average production for carton box produced is 135771 units and pallet paper 27154units per day in 12 working hours.The improvement required aggregate planning which resulted in the addition of 4workers for the production of carton box and the addition of overtime for pallet paperproduction amounted to 272,961 hours / month. From this improvement can increase theproduction capacity of carton box by 25% and paper pallet increased by 3.4%. The layoutimprovements using systematic layout planning method produces 3 alternatives. Of thethree alternatives obtained were evaluated using material handling evaluation sheetevaluation and simulation. From the simulation result produce the smallest time that is,15,85 hour at alternative 1 or decrease 2,76%. The alternative chosen is alternative 1, thisalternative will be used as input CRAFT Algorithm with the aim of improving layoutdesign result. The best layout of the CRAFT algorithm results in minimizing the initialmaterial handling cost to Rp10,366,892 or a decrease in the cost of 9.69%.To minimize production time, it is suggested to improve production schedule byusing Campbell, Dudek and Smith (CDS) method. The result of production scheduleimprovement can minimize the makespan of carton box production on March 1, 2017 by4.78%, lower pallet 6.55%, pallet leg 1.25% and upper pallet 3.63%.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?