Perbaikan keseimbangan lini produksi botol insto obat tetes mata 15 ml dengan menggunakan pendekatan theory of constraint (toc) dan simulasi pada PT. Dynaplast Plant 2
Penerbit : FTI - Usakti
Kota Terbit : Jakarta
Tahun Terbit : 2016
Pembimbing 1 : Parwadi Moengin
Pembimbing 2 : Sucipto Adisuwiryo
Subyek : Industrial management;Theory of constraints (Management);Manufacturing industries
Kata Kunci : production targets, bottlenecks, theory of constraints, simulation
Status Posting : Published
Status : Tidak Lengkap
No. | Nama File | Hal. | Link |
---|---|---|---|
1. | 2016_TA_STI_06312066_Halaman-Judul.pdf | ||
2. | 2016_TA_STI_06312066_Lembar-Pengesahan.pdf | ||
3. | 2016_TA_STI_06312066_Bab-1_Pendahuluan.pdf | ||
4. | 2016_TA_STI_06312066_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf |
|
|
5. | 2016_TA_STI_06312066_Bab-3_Metodologi-Pennelitian.pdf |
|
|
6. | 2016_TA_STI_06312066_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf |
|
|
7. | 2016_TA_STI_06312066_Bab-5_Pengolahan-Data.pdf |
|
|
8. | 2016_TA_STI_06312066_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf | ||
9. | 2016_TA_STI_06312066_Daftar-Pustaka.pdf |
P PT. Dynaplast merupakan perusahaan yang bergerak dibidang manufaktur. PT. Dynaplast merupakan produsen kemasan plastik yang berdiri sejak tahun 1959. Produk yang diteliti pada perusahaan PT.Dynaplast yaitu produk obat tetes mata insto yang di produksi di departemen blow dan injection. Permasalahan yang terjadi berupa kapasitas produksi yang tidak bisa memenuhi permintaan konsumen sehingga tidak bisa memenuhi target produksi. Hasil produksi insto yang harus dicapai sebesar 9600 unit tiap minggunya tidak tercapai.Metodologi yang digunakan pada penelitian ini adalah Theory Of Constraints (TOC) dan Simulasi. Langkah awal dalam penelitian ini yaitu dengan mengumpulkan waktu pengamatan 30 kali waktu proses serta waktu transportasi. Setelah pengumpulan data maka didapatkan stasiun kerja mana saja yang mengalami bottleneck dengan menggunakan metode theory of constraint (TOC). Kemudian dilakukan simulasi dengan model awal yang ada sebesar 9600 unit. Setelah itu dilakukan pengembangan untuk menentukan skenario usulan untuk model. Dari 10 skenario yang dikembangkan terpilih 3 model yang akan menjadi model usulan.Berdasarkan hasil perbandingan antara model awal dengan semua model usulan baik dari segi hasil output maka dapat ditarik kesimpulan usulan mana yang terbaik untuk selanjutnya diterapkan pada perusahaan. Skenario usulan 1 di mixing area 1 terdapat kelebihan operator yang bisa dialokasikan ke stasiun cleaning dapat meningkatkan 6,52%. Skenario usulan 2 diketahui pula, penambahan 1 mesin di printing room dan penambahan 1 operator dari mixing area 1 dapat meningkatkan 6,77%. Skenario usulan 3 Penambahan jam kerja 3 jam/minggu dan pemindahan 1 operator mixing area 1 ke stasiun cleaning dapat meningkatkan 4,33%.
P PT. Dynaplast is a company especially in manufacturing. It is produce of rigid plastic manufacturing that was established in 1959. The products were examined on the company PT.Dynaplast namely eye drops insto which is product in blow department and injection departement. Problem that occur in the form of production capacity it can not fulfilled demand of customer so that it can not fullfield of production target. The result of bottle insto to be achieved by 9600 units per weeks is not reached.The methodology used in this study is Theory Of Constraints (TOC) and simulation. First step in this research is to collect 30 times the observation time of processing time and transport time. After collecting the data it obtained work stasions which are experiencing bottleneck by using the theory of constraints (TOC). Then simulation with a model of the existing early of 9600 units. Once that was done to determine the development of the propose scenarios for the model. Of the 10 elected three scenarios developed a model that will be proposed model.Based on the results of the comparison between the initial model with all of the proposed model in terms of both output results it can be concluded which is the best proposal for the next applied to the company. First scenario In the mixing area 1 there is excess carrier that can be allocated to cleaning station can increase 6,52% units production. Note also, Addition 1 printing machine in the room and the addition of 1 operator from the mixing area 1 can increase 6,77% units production. Addition of working hours to 3 hours / week and the removal of one operator mixing area 1 to the cleaning station can increase 4,33% units production