Perancangan jalur injeksi flush oil untuk mengefisienkan waktu dan biaya produksi pelumas

DETAIL KOLEKSI

Perancangan jalur injeksi flush oil untuk mengefisienkan waktu dan biaya produksi pelumas

Oleh : Muhammad Alan Jaeni

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2020

Pembimbing 1 : Rosyida Permatasari

Subyek : Production engineering;Manufacturing processes - Energy conservation;Chemical processes

Kata Kunci : lubricants, lubricants production, flush oil, roi, tanks, piping, pumps

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2020_TA_STM_061001800502_Halaman-Judul.pdf	9
2.	2020_TA_STM_061001800502_Lembar-Pengesahan.pdf	3
3.	2020_TA_STM_061001800502_Bab-1_Pendahuluan.pdf	3
4.	2020_TA_STM_061001800502_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2020_TA_STM_061001800502_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2020_TA_STM_061001800502_Bab-4_Analisis-Penelitian-dan-Pembahasan.pdf
7.	2020_TA_STM_061001800502_Bab-5_Kesimpulan.pdf
8.	2020_TA_STM_061001800502_Daftar-Pustaka.pdf	2
9.	2020_TA_STM_061001800502_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P Proses produksi pelumas menghasilkan residu yang berupa flush oil. Flush oil merupakan sisa pelumas yang masih memiliki nilai ekonomis yang tinggi dibandingkan dengan membuangnya menjadi limbah. Pemanfaatan flush oil atau injeksi flush oil membuat waktu produksi menjadi lebih lama, karena proses produksi harus menunggu injeksi selesai. Perlu adanya cara baru untuk mempercepat proses injeksi. Perancangan yang dibuat akan memisahkan antara proses produksi dengan injeksi flush oil. Ruang lingkup yang dirancang hanya jalur pemipaan, transmisi beserta pompa yang dibutuhkan dengan menggunakan perhitungan analitik. Secara analitik hasil dari rancangan dapat mengurangi 90,52% waktu produksi pelumas secara tahunan dan efisiensi biaya 69,14% berdasarkan perhitungan ROI dengan perkiraan nilai investasi akan kembali pada tahun ke 2.

T The lubricant production process produces a residue in the form of flush oil. Flush oil is the remaining lubricant which still has high economic value compared to throwing it into waste. The use of flush oil or injection of flush oil makes production time longer, because the production process has to wait for the injection to finish. There needs to be a new way to speed up the injection process. The design made will separate the production process with injection of flush oil. The designed scope is only the pipeline, transmission and pump lines required using analytical calculations. Analytically, the results of the design can reduce 90.52% of lubricant production time on an annual basis and cost efficiency by 69.14% based on ROI calculations with an estimated investment value will return in year 2.