P PT. Mulia Knitting Factory adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang tekstil. Perusahaan ini menghasilkan beragam produk pakaian dalam prig, seperti kaos dalam dan juga celana dalam dengan berbagai tipe dan ukuran, sesuai dengan permintaan pasar. Beberapa jenis produk yang diproduksi pada lantai produksi cutting adalah baju dalam dengan model singlet, dengan tipe R123B, R127B, R225B, R206B, dan R224B. Untuk jenis produk baju dalam dengan model oblong dengan tipe R223B, R222B, R226B, dan R227B, terakhir untuk produk celana dalam dengan tipe R125B, R218B, R327B, R326B, R2I0B, dan R618B. Permasalahan yang terjadi pada lantai produksi cutting PT., Mulia Knitting Factory adalah tidak tercapainya hasil produksi yang telah ditargetkan sebelumnya, karena adanya kesalahan pada sistem kerja yang ada sedangkan untuk bulan Juni 2010 dan seterusnya, target produksi akan mengalami kenaikan yang cukup besar untuk beberapa produk. Pihak perusahaan harus mengadakan cara-cara yang tepat agar dapat mengatasi permasalahan tersebut. Penelitian ini bertujuan untuk mengevaluasikan sistem kerja yang sudah ada sekarang pada lantai produksi cutting dan memberikan usulan perbaikan sistem kerja dengan menggunakan metode simulasi. Untuk mengatasi permasalahan yang ada dilakukan beberapa usulan perbaikan yang berkaitan dengan sistem kerja. Usulan pertama adalah menghilangkan stasiun kerja yang ada tanpa mengubah urutan operasi, supaya mempersingkat waktu proses, usulan selanjutnya adalah menambah jumah operator yang bekerja pada beberapa stasiun kerja, dan terakhir mengecilkan kapasitas mesin yang ada untuk mengurangi resiko terjadinya break down mesin. Pada penelitian ini dilakukan perbaikan sistem kerja untuk mengatasi permasalahan yang ada dan penerapan usulan-usulan perbaikan yang ada dengan menggunakan software promodel untuk memudahkan pengimplementasian usulan tersebut. Pada tahap implementasi model usulan perbaikan, didapatkan basil simulasi yang telah dijalankan, pada usulan I rata-rata dari hasil produksi untuk produk R123Bs adalah 24600unit dari target produksi 23400unit, untuk usulan II hasil produksi untuk tipe produk yang sama adalah 24684unit dan untuk hasil usulan III menghasilkan rata-rata produksi sebesar 24792unit Rata-rata didapat dari basil replikasi sebanyak 12 kali. Untuk rata-rata %utilitas mesin didapatkan 6.672% pada model awal, 5.729% untik model usulan I, 3.208% untuk model usulan 11, dan 3.2512%untuk model usulan III. Pada usulan berikutnya merupakan penggabungan dari hasil-hasil tersebut karena merupakan penggabungan dari usulan-usulan tersebut. Setelah melakukan perbaikan sistem kerja ternyata dengan menerapkan usulan perbaikan III yaitu dengan menggabungkan usulan perbaikan I, II, dan II maka didapatkan basil produksi sesuai dengan target produksi dan juga %utilitas lokasi untuk meja periksa singlet oblong, meja gelar otomatis, meja gelar semi-otomatis, packing oblong dan packing singlet meningkat.