P PT. Nusantara Turbin dan Propulsi adalah sebuah perusahaan yang bergerak di bidang industri turbin, sistem propulsi dirgantara, dan perusahaan pertama sebagai pusat perawatan,perbaikan gas turbin dan pembuatan rotating equipment di Indonesia. Pada pembuatan rotating equipment,pembuatan terdiri dari shaft pampa sentrifugal,bearing dan impeller. Rata-rata persentase cacat terbanyak berada pada shaft pampa sentrifugal yaitu 33.5%. Karena tingginya persentase cacat tersebut maka perusahaan perlu terus meningkatkan kualitas produk. Dalam peningkatan kualitas dilakukanlah penelitian dengan menerapkan metode six sigma melalui tahapan DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, dan Control) serta Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Pemilihan bagian proses produksi shaft pompa sentrifugal berdasarkan jumlah persentase kecacatan terbanyak yaitu berada pada proses pembubutan, sehingga proses pembubutan menjadi fokus didalam penelitian. Saat ini perusahaan memiliki nilai DPMO sebesar 119.841 dan memiliki tingkat sigma 2,68.Untuk meningkatkan peningkatan sigma,maka perlu dilakukan analisa dan perbaikan yang lebih lanjut terhadap proses produksi yaitu pada proses pembubutan. Analisa dan perbaikan dilakukan dengan menggunakan Label FMEA untuk mengetahui penyebab kegagalan yang menjadi prioritas penanganan masalah. Berdasarkan analisa tersebut diketahui masalah penyebab kegagalan yaitu komponen mesin rusak(spindle dan tailstock mulai aus) dengan nilai RPN 270, mata bubut tumpul,kasar dengan nilai RPN 200 dan operator yang kurang teliti dalam penempatan shaft pompa sentrifugal dengan nilai RPN 160. Untuk meminimasi adanya penyebab kegagalan maka diberikan usulan perbaikan agar dapat meningkatkan k'ialitas produk. Usulan perbaikan berupa pengecekan komponen mesin sebelum dart sesudah digunakan,mengganti Spindle dan Tailstock yang baru,mengganti mata bubut dengan yang baru,melakukan pergantian mata bubut berdasarkan record penggunaan mesin,membuat langkah kerja pumbubutan,membuat langkah kerja penggunaan mesin pembubutan dan memasang pencatat waktu yang berupa record penggunaan mesin. Setelah usulan perbaikan diimplementasikan maka diperoleh penurunan nilai DPMO menjadi 41.800 dengan tingkat sigma meningkat 3.23 sigma. Persentase DPMO adalah 65% dan tingkat sigma 21 %.