L Lumpur pengeboran (drilling fluid) merupakan factor esensial dalam kesuksesan pengeboran sumur-sumur minyak dan gas bumi untuk menghasilkan target produksi yang direncanakan. Lumpur pengeboran merupakan larutan (suspensi) dengan komposisi meliputi bahan kimia dan mineral di dalamnya terdapat air, minyak, udara dan busa. Umumnya lumpur pengeboran digunakan untuk mendukung kegiatan pengeboran dengan membersihkan dasar lubang bor dari serpih dan mengangkat ke permukaan, mengontrol tekanan formasi, mempertahankan stabilitas lubang bor dan masih banyak lagi. Desain sistem lumpur pengeboran yang efisien dan ramah lingkungan sangatlah penting. Dalam konteks perkembangan zaman dan teknologi, kegiatan pengeboran haruslah memberikan dampak positif jangka panjang bagi manusia serta efektif dalam mengurangi biaya operasional. Namun, aktivitas manusia juga dapat menimbulkan dampak negatif, seperti pembuangan limbah tanpa pengolahan yang mempengaruhi lingkungan. Limbah paling umum dijumpai adalah cangkang telur. Berdasar badan pusat statistik tahun 2022 masyarakat indonesia mengkonsumsi telur ayam ras 2,336 kilogram kapita/minggu. Konsumsi telur ayam ras yang meningkat, jika tidak dikelola dan dimanfaatkan dengan baik maka semakin banyak limbah cangkang telur yang terproduksi. Penelitian limbah cangkang telur diproses menjadi bubuk dengan tujuan meminimalisir pengunaan aditif alami sebagai bahan lumpur pengeboran dan mengurangi limbah lingkungan. Hal ini tidak hanya membantu mengurangi limbah lingkungan, cangkang telur memiliki kandungan 94% kalsium karbonat, 1% kalsium fosfat, 1% magnesium karbonat dan 4% senyawa organik. Kandungan kalsium karbonat dalam telur biasa digunakan sebagai aditif pada lumpur pengeboran. Metode evaluasi data dengan pendekatan kuantitatif digunakan dalam penelitian tugas akhir. Data diperoleh melalui pengamatan dan pengujian terhadap kinerja lumpur pengeboran yang menggunakan cangkang telur sebagai aditif. Hasil penelitian diharapkan dapat memberikan kontribusi dalam pengembangan sistem lumpur pengeboran yang lebih ramah lingkungan dan efisien secara ekonomi. Parameter yang dilihat pada pengujian penambahan bubuk cangkang telur meliputi viskositas, plastic viscosity, yield point dan gel strength. Penelitian dilaksanakan dengan penambahan cangkang telur sebanyak lima sampel terdiri dari 0 gram, 2 gram, 4 gram, 6 gram dan 8 gram. Kemudian sampel diuji pada suhu 80°F dan 200°F untuk melihat perilaku dari cangkang telur ketika memasuki formasi dengan suhu tinggi. Hasil penelitian pada suhu 80°F mendapatkan hasil yang berbeda, dimana nilai viskositas sebesar 24-38 sec/qt, plastic viskositas sebesar 7-9 cp, yield point sebesar 23-27 lb/100sq.ft, gel strength 10 detik sebesar 9-15 lb/100sq.ft, gel strength 10 menit 12-17 lb/100sq.ft. Pengujian pada suhu 200°F mendapatkan hasil yang bervariasi, dimana nilai viskositas sebesar 11-17 sec/qt, plastic viskositas sebesar 6-7 cp, yield point sebesar 3-9 lb/100sq.ft, gel strength 10 detik sebesar 2-6 lb/100sq.ft, gel strength 10 menit 3-11 lb/100sq.ft. Hasil penelitian menunjukkan bahwa penambahan bubuk cangkang telur memiliki potensi sebagai alternatif ramah lingkungan dalam desain lumpur pengeboran. Parameter seperti viskositas, plastic viscosity, yield point, dan gel strength menunjukkan peningkatan nilai terhadap penambahan bubuk cangkang telur, terutama pada suhu yang berbeda. Oleh karena itu, penggunaan cangkang telur sebagai aditif dalam lumpur pengeboran dapat menjadi solusi yang efektif dalam mengurangi limbah lingkungan dan memperbaiki kualitas lumpur pengeboran secara keseluruhan.