P PT. Armindo Catur Pratama adalah perusahaan yang bergerak pada bidangkonstruksi baja. Permasalahan yang muncul pada lantai produksi pada PT. Armindo CaturPratama adalah keterlambatan proses produksi. Masalah ini disebabkan oleh tata letak lantaiproduksi yang tidak beraturan dan juga penggunaan material handling yang tidak optimal.Hasil produksi rata-rata body tower, tangga tower dan kaki tower yang dihasilkan saat iniadalah masing-masing 1 unit dalam waktu 46 jam kerja yang setara dengan 6 hari kerja.Sedangkan target produksi yang ditetapkan adalah 1 unit dalam waktu 40 jam atau 5 harikerja. Tujuan dari evaluasi tersebut adalah untuk menentukan rancangan model usulanperbaikan terhadap perbaikan tata letak dan juga penggunaan alat material handling. Setelahdibuat rancangan tersebut maka dapat dipilih hasil usulan terbaik yaitu usulan yangmemilikiwaktu produksi minimum dan peningkatan utilitas kinerja operator.Evaluasi dilakukan terhadap tata letak lantai produksi dengan menggunakan tataletak checklist dan untuk evaluasi penanganan material handling dengan menggunakanmaterial handling checklist sheet. Setelah didapatkan hasil dari evaluasi terhadap tata letakdan penanganan material handling maka dilakukan perbaikan terhadap permasalahan tataletak dengan menggunakan metode pairwise exchange dan untuk perbaikan penangananmaterial handling dengan menggunakan Material Handling Evaluation Sheet (MHES).Setelah dilakukan evaluasi maka dilakukan perbaikan dengan menggunakan pendekatansimulasi untuk mengetahui hasil yang terbaik dari perbaikan-perbaikan. Hasil evaluasi tata letak checklist dan material handling checklist dapat diketahuibahwa penyebab keterlambatan waktu proses produksi adalah jarak yang jauh antardepartment yang berhubungan dan penanganan material handling yang belum optimal.Setelah itu dilakukan evaluasi tata letak dengan menggunakan metode pairwise exchangedengan hasil pertukaran departemen 6 dengan departemen 8 yaitu mesin las dan mesingalvanisasi. Data tata letak baru hasil evaluasi tersebut digunakan sebagai model untukdievaluasi kembali agar dapat memenuhi target produksi yaitu selesai dalam 40 jam.Model yang diusulkan adalah dengan penambahan 2 mesin bubut cutting, 1 mesinbubut ulir dan 1 mesin bubut holling dan juga mengganti material handling yang digunakanuntuk perpindahan manual oleh operator untuk perpindahan dari gudang bahan pembantumenuju area las diganti dengan menggunakan forklift. Model usulan yang dapat dipilihadalah model usulan 1 mampu menyelesaikan waktu proses produksi selama 39 jam 56menit dan tanpa penambahan biaya untuk pengadaanmesin dan investasi lainnya. Danmodelusulan yang dapat dipilih lainnya adalah model usulan 3 yaitu model usulan yangmembutuhkan waktu produksi minimum yaitu 38 jam 15 menit atau sama dengan 4 harikerja namun ada penambahan biaya untuk investasi mesin dan operator sebesar Rp9.262.500.