P PT. Schneider Indonesia adalah perusahaan industri manufaktur yang berdedikasi di sektor produksi, penjualan produk dan peralatan listrik. Produk yang dihasilkan di PT. Schneider Indonesia yaitu Medium Voltage Panel(MV), Low Voltage Panel(LV), dan Miniature Circuit Breaker (MCB). Pada divisi MCB memproduksi dua produk yaitu MCB PLN type C32N dan MCB Private type Domae. Permasalahan yang terdapat pada divisi MCB yaitu terjadi desakan dari perusahaan untuk memindahkan divisi MCB pada lahan yang baru sehingga harus melakukan perancangan ulang tata letak pada lantai produksi tersebut. Desakan pemindahan divisi MCB pada lahan baru dikarenakan lahan yang lama akan digunakan untuk divisi lain. Karena desakan untuk pindah pada lahan yang barn dan lahan yang baru memiliki luas lebih kecil dibanding luas dan tempat semula sehingga divisi MCB mengurangi kapasitas produksinya. Pengurangan kapasitas produksi bertujuan untuk mengurangi jumlah cell atau jumlah mesin yang ada sehingga semua mesin yang dibawa dan lahan yang lama dapat digunakan/diletaldcan pada lahan yang baru. Penelitian tugas akhir ini bertujuan untuk menentukan jumlah mesin yang harus digunakan pada lahan yang barn, memberikan usulan perancangan ulang tata letak lantai produksi pada lahan baru dan memilih rancangan tata letak lantai produksi dan kedua algoritma berdasarkan biaya penggunaan material handling yang minimum. Pada awal perancangan, dilakukan perhitungan waktu baku untuk mengetahui waktu proses produksi. Kemudian dilanjutkan dengan pembuatan lembar pengurutan produksi (Routing Sheet) untuk mengetahui jumlah mesin yang digunakan pada lahan baru. Tahap selanjutnya yaitu perhitungan luas lantai produksi untuk mengetahui luas lantai produksi pada lahan yang barn. Tahap selanjutnya adalah pembuatan Material Handling Planning Sheet yang akan digunakan sebagai dasar pembuatan From To Chart (FTC) biaya. Jika tahap tersebut selesai dilanjutkan dengan perancangan tata letak dengan pendekatan Group Technology dengan menggunakan algoritma Rank Order Clustering (ROC) dan Bond Energy (BEA). Pendekatan Group Technology menggunakan dua algoritma yaitu Rank Order Clustering (ROC) dan Bond Energy (BEA) yang digunakan untuk mengelompokkan mesin ke dalam sel. Jika pengelompokan mesin kedalam sel pada algoritma ROC telah selesai, dilanjutkan dengan mengurutkan peletakan mesin ke dalam masing-masing sel dengan menggunakan Metode Hollier. Untuk algoritma BEA, mengurutkan peletakan mesin ke dalam masing-masing sel dengan menggunakan From To Chart biaya. Setelah didapat hasil tata letak dari kedua algoritma tersebut, selanjutnya dilakukan perbandingan biaya penggunaan material handling dengan menggunakan Material Handling Evaluation Sheet (Ml ES) dan kedua algoritma tersebut. Berdasarkan pengolahan data diperoleh total jumlah mesin yang digunakan pada lahan yang barn sebanyak 58 buah mesin, luas lantai produksi yang dibutuhkan pada lahan yang barn yaitu sebesar 493.7064 m2 (jumlah mesin berdasarkan kapasitas produksi yang barn dapat dimuat/diletalckan pada lahan yang baru) dan biaya perpindahan material handling selama satu bulan dengan algoritma Rank Order Clustering (ROC) — Hollier sebesar Rp. 3.672.822,49, algoritma Bond Energy (BEA) sebesar Rp. 3.697.649,79. Sehingga tata letak yang terpilih dan akan digunakan pada lahan yang baru adalah tata letak dengan algoritma Rank Order Clustering (ROC) — Hollier.