P Pemboran merupakan proses pembuatan lubang secara vertikal ke dalam permukaan bumi untuk mencapai target tertentu di bawah tanah. namun, dalam kondisi geologi tertentu, pemboran dapat dilakukan dengan arah miring, yang dikenal dengan istilah directional drilling. dalam industri perminyakan, target utama dari kegiatan pemboran adalah suatu lapisan batuan yang mengandung hidrokarbon dan disebut sebagai reservoir. dalam rangka mencapai reservoir tersebut, proses pemboran harus menembus berbagai formasi batuan dengan sifat dan karakteristik geologi yang berbeda-beda, seperti tingkat kekerasan, kandungan mineral, dan tingkat reaktivitas terhadap lumpur pemboran. perbedaan ini sering kali menimbulkan berbagai permasalahan teknis dalam operasi pemboran (drilling problems) yang dapat mengganggu kelancaran dan efektivitas kegiatan pemboran secara keseluruhan.salah satu jenis masalah yang sering terjadi adalah bit balling, yaitu kondisi di mana mata bor (bit) tertutup oleh potongan formasi yang menempel akibat interaksi yang tidak ideal antara formasi dan lumpur pemboran. bit balling dapat disebabkan oleh beberapa faktor, antara lain formasi tanah liat reaktif (reactive clay formation) seperti shale yang menyerap air dari lumpur, sehingga membengkak dan menempel pada bit; kondisi lumpur pemboran yang tidak sesuai seperti viskositas rendah, kemampuan angkut cutting yang buruk, atau kadar solid yang tinggi; serta properti reologi lumpur yang tidak optimal, seperti nilai gel strength dan yield point yang tidak seimbang sehingga menyebabkan potongan batuan tidak terangkut sempurna ke permukaan dan justru menumpuk di sekitar bit. selain itu, pembentukan filter cake yang terlalu tebal di dinding lubang bor juga berpotensi lepas dan menempel pada mata bor, memperburuk kondisi bit balling.masalah bit balling tidak hanya menghambat efektivitas proses pengeboran, tetapi juga berdampak pada kerusakan peralatan bor, peningkatan waktu non-produktif (non-productive time/npt), dan pembengkakan biaya operasional. dalam konteks sumur mz yang terletak di lapangan g, khususnya pada trayek 12¼”, potensi terjadinya bit balling tergolong tinggi. hal ini disebabkan oleh keberadaan formasi dengan kandungan mineral lempung reaktif jenis smectite, yang memiliki nilai cation exchange capacity (cec) berkisar antara 20 hingga 22 meq/100 gram. nilai cec yang tinggi menunjukkan bahwa formasi tersebut memiliki kemampuan tinggi dalam menyerap ion dan air, yang berujung pada pembengkakan partikel lempung dan peningkatan risiko bit balling saat proses pemboran berlangsung.sebagai respons terhadap potensi tersebut, dilakukan serangkaian uji laboratorium terhadap empat jenis formulasi lumpur yang dirancang khusus untuk mengatasi masalah bit balling. pengujian meliputi metode accretion test (untuk mengetahui tingkat penempelan lumpur pada logam), linear swell meter (lsm, untuk mengukur tingkat pembengkakan shale terhadap lumpur), serta erosion test (untuk mengevaluasi daya larut formasi terhadap fluida pemboran). keempat lumpur tersebut dikembangkan dengan variasi penambahan bahan shale inhibitor, yang berbasis dua komponen utama, yakni kalium klorida (kcl) dan high performance water-based mud (hpwbm), yang dikenal lebih ramah lingkungan namun tetap memiliki daya inhibisi tinggi terhadap formasi reaktif.dari hasil pengujian, diperoleh bahwa formulasi lumpur campuran 2 menunjukkan performa terbaik di antara seluruh sampel. lumpur ini mampu menekan pembengkakan formasi (lsm) hingga 2,10%, menurunkan akresi lumpur (accretion) pada permukaan logam hingga 2,80%, dan menghasilkan tingkat erosion sebesar 14,65%. angka-angka ini menunjukkan bahwa campuran 2 memiliki kemampuan yang baik dalam menstabilkan formasi reaktif, mengurangi potensi bit balling, serta menjaga kebersihan dan efisiensi kerja mata bor. dengan demikian, formulasi ini direkomendasikan sebagai pilihan optimal untuk kondisi geologi serupa pada operasi pengeboran masa mendatang, terutama pada zona dengan karakteristik tanah liat reaktif tinggi seperti di sumur mz.kata kunci: accretion test; bit balling; hpwbm; kcl; lsm test