C acat porositas pada proses High Pressure Die Casting (HPDC) merupakan cacat yang umum ditemukan yang dapat menghambat penggunanya pada skala yang lebih luas. Oleh sebab itu, pada penelitian ini melakukan analisis penyebab porositas secara eksperimen. Dimana komponen yang dipilih sebagai sampel eksperimen diambil berdasarkan rejection porositas, yaitu komponen Separator Oli dengan porositas sebesar 5,1%. Penyebab porositas pada Separator Oli akan dianalisis berdasarkan tiga parameter yang dipilih, yaitu kecepatan plunger fase 1, kecepatan plunger fase 2, dan tekanan injeksi. Dari ketiga parameter tersebut dilakukan kombinasi parameter, dan total parameter yang didapat sebanyak 27 parameter eksperimen. Dari total parameter yang telah dilakukan eksperimen, diketahui terdapat 12 eksperimen yang dapat memenuhi standar porositas ≤ 1,00%. Parameter tersebut ialah parameter eksperimen 17; 16; 15; 7; 14; 8; 25; 9; 24; 18; 6; dan 13. Dan parameter dengan persentase porositas terendah didapat pada eksperimen ke-17 dengan nilai porositas 0,11%. Dengan kombinasi parameter yang digunakan yaitu, kecepatan plunger fase 1 dan fase 2 berada pada level 2, dan tekanan injeksi berada pada level 3. Dari hasil eksperimen dan pengujian tersebut diketahui, ketiga parameter berpengaruh terhadap porositas. Namun parameter yang paling signifikan berpengaruh ialah parameter tekanan injeksi. Semakin tinggi tekanan yang diberi, maka semakin rendah porositas.