P T. Abacus Kencana Industries adalah perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang racking system. Produk yang dihasilkan adalah racking system dan accesoris, outdoor cabinet, warehouse rack, dan technical furniture yang berbahan dasar sheet metal. Produk rak ini digunakan sebagai tempat untuk meletakkan server, khususnya bagi perusahaan-perusahaan telekomunikasi. Produk yang diamati dalam penelitian ini adalah produk rak dengan tipe 40U/1150 M-Series. Permasalahan yang sering dihadapi oleh perusahaan adalah keterlambatan dalam pemenuhan permintaan pelanggan. Keterlambatan ini disebabkan oleh waktu proses produksi yang lama. Masalah dapat terjadi karena adanya kendala (constraint) di salah satu atau lebih stasiun yang menjadi penghambat untuk stasiun lainnya. Kendala yang dimaksud disini adalah kebutuhan kapasitas stasiun kerja yang tidak tercukupi. Untuk mengatasi hal tersebut, pada penelitian ini digunakanlah suatu pendekatan theory of constraint yang menekankan pada stasiun kerja yang terhambat atau bottleneck Langkah pertama yang dilakukan adalah melakukan perhitungan waktu proses. Kemudian untuk mengidentifikasi stasiun dengan waktu terlama digambarkan value stream mapping. Selanjutnya dilakukan perhitungan kapasitas yang dibutuhkan untuk masing-masing stasiun kerja, kemudian dibandingkan dengan kapasitas yang tersedia. Hasil yang diperoleh pada perhitungan tersebut adalah diketahui stasiun yang bottleneck atau kapasitasnya melebihi kapasitas yang tersedia. Stasiun tersebut adalah stasiun punching dan assembling. Setelah diketahui stasiun yang mengalami bottleneck, langkah pertama adalah menghitung time buffer untuk kedua stasiun tersebut. Time buffer ini berfungsi sebagai penyangga bagi kelancaran aliran produk. Langkah selanjutnya adalah memberikan usulan perbaikan untuk stasiun punching dan assembling. Penambahan mesin dilakukan pada stasiun punching untuk meningkatkan kapasitas produksi. Mesin ini diletakkan secara parallel dan part-part yang dikerjakan oleh mesin ini diatur dengan penjadwalan n job parallel machine. Berdasarkan hasil penelitian awal diketahui waktu makespan sebesar 55,26 menit, setelah dilakukan penjadwalan diperoleh waktu makespan sebesar 29,26 menit. Selanjutnya, part-part yang keluar dari stasiun punching menuju stasiun bending dijadwalkan menurut aturan Weighted Shortest Processing Time. Hal ini dilakukan agar part yang keluar terlebih dahulu pada mesin bending adalah part yang dirakit terlebih dahulu pada proses assembly. Kemudian, usulan perbaikan yang dilakukan untuk stasiun assembling adalah menambah satu pekerja untuk membantu proses perakitan rak. Pengaturan kerja untuk masing-masing pekerja digambarkan dalam peta regu pekerja. Dengan penambahan satu pekerja ini dapat menghemat waktu dari waktu sebelumnya sebesar 44,80 menit menjadi 26,46 menit. Setelah dilakukan perbaikan, terjadi pengurangan waktu penyelesaian produk. Waktu awal penyelesaian adalah sebesar 239,92 menit dan waktu setelah perbaikan 195,58 menit. Kemudian hasil usulan perbaikan tersebut dihitung kembali kebutuhan kapasitas masing-masing stasiun kerja dan diperoleh bahwa tidak ada stasiun yang mengalami bottleneck. Di samping itu, terjadi pengurangan waktu sebesar 44,34 menit atau 18,48% sehingga dengan adanya pengurangan waktu ini masalah keterlambatan dapat dikurangi.