P T. Indokarlo Perkasa merupakan perusahan yang bergerak di bidang manufaktur yang bergerak pada industri otomotif yang terbuat dari bahan karet. Sistem manufaktur yang diterapkan perusahaan adalah berdasarkan jumlah pesanan (make to order). Proses produksi pada departemen moulded ini memiliki pola aliran proses flowshop dengan n job dan m mesin.Permasalahan yang ada pada departemen moulded bagian mixing terjadi karena ketidakmampuan memenuhi permintaan produksi harian yang telah ditetapkan perusahaan. Produk yang diproduksi oleh departemen tersebut diantaranya N3624, E1645, N3620, N3721, dan E1707. Sehingga banyak pekerjaan yang tidak selesai dengan yang diharapkan perusahaan untuk memenuhi permintaan pasar. Selain itu perusahaan belum memperhatikan sistem penjadwalan produksi sehingga waktu yang dibutuhkan oleh perusahaan tidak efektif.Penelitian tugas akhir ini bertujuan untuk menerapkan Theory of Constraint agar dapat mengidentifikasi stasiun kerja yang mengalami hambatan. Kemudian dengan pemberian time buffer dapat mengupayakan memenuhi kekurangan dalam terpenuhinya target produksi dari perusahaan. Selain itu diusulkan metode penjadwalan untuk meminimasi makespan dengan metode Bottleneck Scheduling.Theory of Constrai merupakan pendekatan teori kendala. TOC adalah suatu pendekatan ke arah peningkatan proses yang berfokus pada elemen-elemen yang dibatasi untuk meningkatkan output. Langkah yang dilakukan yaitu pertama dengan mengidentifikasi constrain dan hambatan pada kapasitas yang dibutuhkan dan kapasitas tersedia. Apabila kapasitas tersedia lebih kecil dari yang dibutuhkan sudah berarti terjadinya bottleneck. Ketika kapasitas kurang terpenuhi maka dibutuhkannya penambahan time buffer untuk memenuhi kekurangan yang dibutuhkan perusahaan. Selain time buffer yang diberikan, perusahaan membutuhkan usulan perbaikan dalam menjadwalkan job yang akan meminimasi makespan yang dibutuhkan perusahaan. Usulan penjadwalan yang digunakan dengan bottleneck scheduling. Metode tersebut memprioritaskan pada bagian yang mengalami bottleneck. Sehingga permasalahan yang diperlukan sesuai dengan yang dibutuhkan.Pada pengolahan data,dari 10 stasiun kerja yang dimiliki perusahaan yang mengalami bottleneck yaitu pada stasiun kerja 7 yaitu stasiun kerja kneader. Kapasitas yang dibutuhkan sebanyak 242.142 detik, sedangkan yang tersedia sebanyak 162.000 detik. Sehingga solusi yang dilakukan dengan penambahan time buffer sebanyak 80.142,01 detik atau 22,26 jam yang dilaksanakan pada hari Minggu. Dalam usulan penjadwalan bottleneck scheduling menghasilkan sequence atau urutan job. Pada awalnya sequence perusahaan adalah J1-J2-J3-J4-J5 , kemudian dengan bottleneck scheduling menghasilkan sequence adalah J4-J2-J3-J5-J1. Penjadwalan dan perusahaan menghasilkan makespan 12.383,4 detik atau 3,3 jam/batch, sedangkan dengan perhitungan Bottleneck Scheduling diperoleh makespan 11.465 detik atau 3,18 jam/batch. Sehingga terdapat penurunan makespan sebesar 37,47%.