D idalam membor suatu formasi, sebenarnya selalu diinginkan pencapaian kedalaman akhir dengan aman, cepat dan tanpa kendala. Kegiatan operasi pemboran merupakan kegiatan yang tidak bisa terlepas dari suatu kegiatan produksi sumur. Sehingga tujuan dari kegiatan pemboran tidak hanya melakukan pemboran secara aman dan efisien, tetapi juga menjaga sumur untuk dapat berproduksi dengan baik. Keberhasilan suatu pekerjaan pemboran sumur yang melalui berbagai macam lapisan batuan sangat bergantung pada perencanaan program pemborannya. Lumpur pemboran merupakan faktor yang penting dalam suatu pemboran. Kecepatan pemboran, efisiensi, keselamatan dan biaya pemboran sangat tergantung pada lumpur ini. Untuk itu sifat-sifat lumpur itu harus diatur sesuai dengan kondisi formasi yang akan dibor dan kondisi alat yang akan digunakan. Lumpur pemboran menjadi salah satu pertimbangan dalam mengoptimasikan operasi pemboran. Oleh sebab itu penting untuk memelihara atau mengontrol sifat-sifat fisik lumpur pemboran agar sesuai dengan yang diinginkan. Disamping itu dalam operasi pemboran tidak terlepas dari tercampurnya material-material yang merugikan. Untuk menjaga sifat fisik lumpur yang akan digunakan, harus diketahui jenis formasi yang akan ditembus. Masalah yang timbul saat pemboran pada sumur-sumur pendahulunya menjadi hal penting untuk dikaji. Lumpur pemboran yang digunakan adalah lumpur berbahan dasar minyak, komposisi nya diatur agar kadar airnya rendah (3 – 5% volume). Relatif lumpur ini tidak sensitif terhadap kontaminan. Tetapi airnya adalah kontaminan karena memberi efek negatif bagi kestabilan lumpur ini. Untuk mengontrol visksitas, menaikkan gel strength, mengurangi efek kontaminasi air dan mengurangi filtrate loss, perlu ditambahkan zat – zat kimia.