Usulan perbaikan rantai pasok produk cup air minum dalam kemasan untuk meningkatkan efisiensi menggunakan lean supply chain pada PT. Guna Kemas Indah

DETAIL KOLEKSI

Usulan perbaikan rantai pasok produk cup air minum dalam kemasan untuk meningkatkan efisiensi menggunakan lean supply chain pada PT. Guna Kemas Indah

5.0

Oleh : Eben Hezer

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2025

Pembimbing 1 : Parwadi Moengin

Subyek : Supply chain management

Kata Kunci : lean supply chain, sustainable value stream mapping, value chain, process activity mapping, Diagra

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2025_SK_STI_063001800140_Halaman-Judul.pdf	11
2.	2025_SK_STI_063001800140_Surat-Pernyataan-Revisi-Terakhir.pdf	1
3.	2025_SK_STI_063001800140_Surat-Hasil-Similaritas.pdf	1
4.	2025_SK_STI_063001800140_Halaman-Pernyataan-Persetujuan-Publikasi-Tugas-Akhir-untuk-Kepentingan-Akademis.pdf	1
5.	2025_SK_STI_063001800140_Lembar-Pengesahan.pdf	1
6.	2025_SK_STI_063001800140_Pernyataan-Orisinalitas.pdf	1
7.	2025_SK_STI_063001800140_Formulir-Persetujuan-Publikasi-Karya-Ilmiah.pdf	1
8.	2025_SK_STI_063001800140_Bab-1-Pendahuluan.pdf	5
9.	2025_SK_STI_063001800140_Bab-2-Landasan-Teori.pdf	6
10.	2025_SK_STI_063001800140_Bab-3-Metodologi-Penelitian.pdf	4
11.	2025_SK_STI_063001800140_Bab-4-Analisis-dan-Pembahasan.pdf	44
12.	2025_SK_STI_063001800140_Bab-5-Kesimpulan-dan-Saran.pdf	3
13.	2025_SK_STI_063001800140_Daftar-Pustaka.pdf	1
14.	2025_SK_STI_063001800140_Lampiran.pdf	7

Abstrak
Abstract

A bstraknama : eben hezernim 063001800140program studi : teknik industrijudul : usulan perbaikan rantai pasok produk cup air minum dalam kemasan untuk meningkatkan efisiensi menggunakan lean supply chain pada pt. guna kemas indahpt. guna kemas indah adalah sebuah perusahaan yang bergerak dalam pembuatan bahan pengemasan menggunakan raw material plastic sehingga dapat tergolong dalam usaha manufaktur. salah satu produk yang dihasilkan adalah cup plastik amdk (air minum dalam kemasan). terdapat beberapa permasalahan yang terjadi pada perusahaan ini namun yang cukup memberikan perhatian adalah keterlambatan bahan baku yang dikirim dari supplier untuk membuat produk amdk. selain itu terdapat aktivitas yang tidak memberikan keuntungan dan juga kegiatan yang berulang ulang, akibat dari permasalahan menyebabkan waste pada aliran rantai pasok. tujuan penelitian ini adalah mengidentifikasi waste aliran rantai pasok menggunakan pendekatan lean supply chain dan memberikan usulan perbaikan rantai pasok guna meminimasi waste sehingga meningkatkan efektifitas dan efisiensi pada pt. guna kemas indah. penelitian dimulai dari membuat peta proses operasi untuk mengetahui pengolahan bahan baku sampai menjadi produk jadi. membuatcurrent state vsm untuk memberikan informasi tentang aliran rantai pasok dan proses produksi yang menghasilkan manufacturing lead time sebesar 17654 menit, total value added sebesar 1400 menit serta mendapatkan total pce sebesar 8,765%. diberikan usulan perbaikan untuk menghindari keterlambatan supplier adalah dengan membuat sistem gpslive tracker bertujuan untuk perusahaan dapat memperkirakan estimasi tiba bahan baku sehingga perusahaan dapat melakukan persiapan dan untuk meminimasi waste yaitu untuk waste of waiting adalah menambahkan material handling agar tidak terjadi proses menunggu serta untuk waste of over processing adalah menggabungkan kegiatan tersebut pada saat bahan baku sampai dan ditaruh sesuai rak atau kegiatan tersebut dihilangkan.berdasarkan hasil setelah perbaikan terdapat penurunan mlt yang sebelumnya 17654 menit menjadi 11576 menit dan peningkatan pce yang awalnya 8,765% menjadi 15,705%.kata kunci : lean supply chain, sustainable valuestream mapping, valuechain, process activity mapping, diagram ishikawa.

P t. guna kemas indah is a company engaged in manufacturing packaging materials using plastic raw materials, thus classified under manufacturing activities. one of the products produced is bottled drinking water plastic cups. several issues have arisen within the company, with notable attention given to delays in raw material deliveries from suppliers for the bottled drinking water plastic cups production. additionally, there are non-profitable activities and repetitive processes, resulting in waste within the supply chain.the aim of this study is to identify waste within the supply chain using a lean supply chain approach and to propose improvements to minimize waste, thereby enhancing effectiveness and efficiency at pt. guna kemas indah. the research begins with creating an operational process map to understand the processing of raw materials into finished products. a current state value stream mapping (vsm) is created to provide insights into the supply chain flow and production processes, revealing a manufacturing lead time of 17,654 minutes, total value-added time of 1,400 minutes, and a total process cycle efficiency (pce) of 8.765%.following these improvements, results show a reduction in manufacturing lead time (mlt) from 17,654 minutes to 11,576 minutes and an increase in pce from 8.765% to 15.705%. the process activity mapping (pam) identifies 47 activities, including 13 value-added activity categories totaling 1,400 minutes. the implementation of the lean supply chain concept has successfully achieved waste reduction, eliminating inefficient processes. additionally, reducing lead time aims to enhance the speed of the production process. the outcomes of this implementation include higher efficiency and a shorter supply chain cycle time. with these improvements in the supply chain, the company is expected to enhance its global competitiveness.