K erusakan casing adalah salah satu masalah yang sering ditemukan dalamoperasi produksi sumur minyak dan gas yang dapat menimbulkan masalahterhadap sumur-sumur produksi apabila tidak ditanggulangi secepatnya.Kerusakan casing dapat menyebabkan masalah-masalah terhadap sumur sepertipenurunan produksi, operasi gas lift tidak berjalan sempurna, hingga menghambatproses rekomplesi ulang pada saat kerja ulang guna memperbaiki sumur untukmenaikkan produksi. Pada analisis masalah casing damage yang berada di sumur“WS-3” lapangan “WS” adalah dengan melakukan penentuan letak titikkebocoran dengan menggunakan beberapa electrical logging tool gunamenentukan letak titik kedalaman kerusakan casing tersebut dan proses perbaikankebocoran yang berada di casing 9⅝”. Penulis akan menganalisis karakterisitiksumur terlebih dahulu yang akan dilanjutkan dengan menganalisis letak titikkedalaman kebocoran dan melakukan penghitungan melalui data-data sumuryang telah didapatkan untuk dilakukan remedial cementing pada sumur “WS-3”.Penentuan letak titik kebocoran akan dilakukan menggunakan tiga alat electricallogging tool yaitu noise tool, multifinger caliper, dan magnetic thickness detectordimana alat-alat tersebut akan merekam kondisi dari sumur WS-3 dan setelahmendapatkan hasil dari ketiga alat tersebut akan dilakukan perbaikan terhadapkondisi sumur tersebut. Setelah dilakukan penentuan letak titik kedalamankebocoran menggunakan tiga electrical logging tool, selanjutnya akan dilakukanpersiapan data, dan penghitungan penyemenan, maka didapatkan variable letaktitik kedalaman kebocoran, volume semen, total sak, mixing water dan aditif.Penyemenan yang dilakukan pada sumur WS-3 dinyatakan berhasil berdasarkanhasil casing pressure test yang dilakukan setelah semen kering. Dari hasilpengukuran menggunakan noise tool ditemukan bahwa ada intikasi kebocoranpada casing namun tidak dapat ditentukan letak pasti dari kebocoran tersebut.Noise log hanya memberikan gambaran bahwa kebocoran terletak di interval dari1350 ft – 1600 ft. Selanjutnya untuk mendukung hasil dari noise tool dilakukanpengukuran menggunakan multifinger caliper dan magnetic thicness detector.Hasil dari pengukuran menggunakan multifinger caliper menunjukkan bahwakebocoran berada pada kedalaman 1466 ft – 1469 ft dimana jari-jari dari multifinger caliper berpenetrasi hingga 9.885 in dimana maksimal outsidediameter dari casing tersebut adalah 9.625 in. Dan dari hasil pengukuranmenggunakan magnetic thickness detector menunjukkan bahwa dinding daricasing telah kehilangan ketebalan sebesar 38% dimana dari hasil pengukuranmenggunakan magnetic thicness detector dinilai berdasarkan grade color yangsudah ditentukan. Selanjutnya setelah ditemukan letak titik kebocoran tersebutakan dilanjutkan dengan remedial cementing untuk memperbaiki kebocorantersebut. Pada program remedial cementing total volume bubur semen yangdiinjeksikan sebesar 100 bbl. Mudpill dengan total volume 50 bbl yang bergunauuntuk menjadi dudukan dari bubur semen agar bubur semen bertahan dikedalaman yang diinginkan. Dan penggunaan retrievable bridge plug yang di-setdi kedalaman 2175 ft guna memisahkan zona produktif dengan zona yang ingindiperbaiki. Setelah semen selesai dipompakan, selanjutnya dilakukan wait oncement selama 24 jam. Setelah semen kering selanjutnya dilakukan casingpressure test dengan menginjeksikan tekanan sebesar 200 psi ditahan selama limamenit, dan tekanan dinaikkan menjadi 300 psi ditahan selama 10 menit. Tidak adakebocoran dari kedua pressure test tersebut sehingga penyemenan pada kebocorantersebut dianggap berhasil. Kesimpulan yang didapat adalah noise tool tidak dapatmemberikan letak pasti titik kebocoran sehingga harus didukung menggunakandua alat electrical logging tool yaitu multifinger caliper dan magnetic thicknessdetector untuk mendapatkan letak pasti titik kebocoran tersebut. Dari programremedial cementing dapat dipastikan bahwa penyemenan yang dilakukan berhasilkarena tidak ada tekanan yang hilang pada saat dilakukan casing pressure test.