P PT. 3D ENGINEERING PERKASA merupakan sebuah perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan mold, dies, jigs serta machining dan precision. Perancangan prosesyang baik sangat dibutuhkan oleh perusahaan agar diperoleh produk dengan kualitasyang sesuai dengan standar yang diinginkan pelanggan. Proses pembuatan cetakandengan bahan dasar logam biasanya memiliki geometri cetakan kompleks dan ketelitiandimensi dengan toleransi sempit. Guna mencapai kemudahaan proses pembuatan cetakantersebut di industri digunakan mesin EDM (Electrical Discharge Machining). Padapengumpulan data didapatkan tingkat cacat produk menggunakan material Al Mg sebesar7 unit dari 18 unit di bulan Januari- Mei 2013. Kecacatan ini dikarenakan tingkatkekasaran tidak sesuai yang seharusnya.Untuk meningkatkan kualitas serta memperbaikipersentase kegagalan yang tinggi, perlu dilakukan penelitian dengan menggunakanmetode Taguchi.Penelitian ini bertujuan memberikan usulan perencanaan pemotonganoptimum mengingat mesin EDM adalah proses dengan parameter yang kompleks. Darifaktor-faktor yang diduga berpengaruh, perusahaan memilih faktor-faktor yang diijinkanuntuk di eksperimentasikan adalah 2 faktor yang dapat dikendalikan arus dengan 6 level(3A,4.5A,6A,9A,12A,15A) dan pulse on time dengan 3 level (3=4s ,4=6s,5=8s) dan 1noise factor dengan 3 level (Cu, CuCr, Graphit).Dari hasil pengolahan data menggunakanMinitab16 dan analisa didapat bahwa arus berpengaruh signifikan dalam tingkatkekasaran.Pada MRR dilihat arus dan pulse on time memberikan pengaruh signifikan.Berdasarkan plot respon baik pada SN Ratio maupun plot mean didapatkan level optimumyaitu arus 3A dan pulse on time4s.