L Limbah lumpur minyak yang berasal dari kegiatan industri perminyakk:an limbah yang mengandung logam - logam berat sehingga apabila dibuang dalam •secara periodik, maka dapat mencemari lingkungan sehingga membahayakan -ehi~ ~- -hidup, khususnya masyarakat disekitar tempat pembuangan limbah lumpurMelihat pengaruh yang dapat ditimbulkannya, maka perlu dicari cara untuk mange~lumpur minyak tersebut menjadi lebih ramah lingkungan.Masalah korosi (karat) merupakan masalah nasional, karena masalah yang - ~ korosi telah merugikan secara materi dalam jumlah yang sangat besar. Korosi pada d::sc::~:-"=• sangat berhubungan dengan lingkungan.Pemanfaatan limbah lumpur minyak, dalam ha! ini minyak solar sebagai bahan pelapis anti karat merupakan salah satu altematif pengolahan limbah Lumpur minyak.Untuk mencari komposisi campuran bahan pelapis anti karat yang optimal, maka dilakukan penelitian dengan beberapa komposisi campuran yang berbeda. Adapun bahan - bahan dalam pencampuran ini adalah lumpur, resin polyester, aspal, kapur kalsium karbonat (talk), lilin, toluena, & hardener. Bahan utamanya adalah lumpur dan resin.Penelitian dilakukan dengan 2 ap, yakni tes pendahuluan dan tes lanjutan, Tes pendahuluan adalah untuk menentukan k posisi terbaik dan tes lanjutan adalah untuk menguji kualitas dari komposisi terbaik dan em in~annya dengan produk PR (buatan USA) dan DN (buatan Indonesia). Tes Pen dengan m ng nakan alat Salt Spray Test, diperoleh hasil komposisi terbaik ah ,samwJ 4 ( • 40 gr, L mpur 120gr ) dan 18 (resin 60 gr, Lumpur I . _ ).Lji yang am tes lanjutan dalah salt spray test, laju korosi, daya adhesi dan uji esspos annosferik.Pengaruh pe bertambahnya kadar Iumpur tidakditunjukkan oleh sam el ft:esli;I 0 gi;i), dimana derrgan -oertambahnya kadar lumpur mampumenurunkan lebar karat rata-rata 14, 2 %. Dari hasil penelitian, kadar resin memiliki titik optimum dimana memberikan hasil yang terbaik yang ditunjukkan oleh sample 18 (lumpur 140 gr dan resin80 gr), sehingga diketahui perbandingan komposisi yang terbaik antara resin : Iumpur = 3 :7.Laju korosi berkurang seiring dengan waktu ekspos. Laju korosi untuk sampel 14 dan 18 selalu menurun, namun pada produk PR untuk waktu ekspos 24 jam ke 48 jam terjadi kenaikkan laju korosi disaat sernua sampel laju korosinya menurun. Daya adhesi mekanik pada sampel akan semakin kuat dengan bertambahnya waktu ekspos. Daya adhesi sampel 18 bila dibandingkan dengan daya adhesi produk DN, memberi angka yang sama yakni, 0,4 kg/cm", Pada uji atmosferik, sampel 14 terkorosi 5 % luas permukaan sedangkan 18 terkorosi I % Iuas permukaan, sehingga dapat diketahui kualitas sampel 18 cukup baik.Dari hasil penelitian diatas, maka dapat disimpulkan bahwa Lumpur minyak solarPertamina Depot Bitung dapat dimanfaatkan sebagai bahan pelapis anti karat.