Perancangan model simulasi tata letak gudang bahan baku dengan menggunakan Metode Shared Storage pada PT. Hyundai Indonesia Motor

DETAIL KOLEKSI

Perancangan model simulasi tata letak gudang bahan baku dengan menggunakan Metode Shared Storage pada PT. Hyundai Indonesia Motor

Oleh : Ilyas Noor Firdaus

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2018

Pembimbing 1 : Parwadi Moengin

Pembimbing 2 : Sucipto Adisuwiryo

Subyek : Plant layout;Materials handling - Management

Kata Kunci : simulation, shared storage, warehouse placement, warehouse raw material.

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2018_TA_STI_063001400062_Halaman-Judul.pdf
2.	2018_TA_STI_063001400062_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2018_TA_STI_063001400062_Bab-1_Pendahuluan.pdf	7
4.	2018_TA_STI_063001400062_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2018_TA_STI_063001400062_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2018_TA_STI_063001400062_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf
7.	2018_TA_STI_063001400062_Bab-5_Pengolahan-Data-dan-Analisis-Hasil.pdf
8.	2018_TA_STI_063001400062_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9.	2018_TA_STI_063001400062_Daftar-Pustaka.pdf
10.	2018_TA_STI_063001400062_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. Hyundai Indonesia Motor merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri perakitan mobil, dimana bahan baku tersebut terdiri dari bahan baku lokal part, Thailand part, bulky & trim part, small part dan bahan baku utama lainnya. Permasalahan yang diteliti terjadi pada gudang bahan baku area lokal part, area Thailand part, dan area bulky & trim dimana peletakan bahan baku tidak terdapat tata letak penaruhan bahan baku pada rak, sehingga operator harus mencari bahan baku terlebih dahulu dari tiap rak atau pallet yang ada sehingga menyababkan waktu pengambilan bahan baku semakin besar. Tujuan penelitian ini adalah untuk merancang model simulasi perbaikan tata letak gudang bahan baku untuk meminimasi waktu pengambilan bahan baku ke lini produksi. Evaluasi tata letak gudang bahan baku dilakukan menggunakan checksheet dan peta aliran proses pengambilan bahan baku. Selanjutnya merancang tata letak gudang bahan baku awal dan merancang model simulasi tata letak gudang bahan baku awal. Setelah itu dilakukan proses verifikasi dan validasi pada rancangan model simulasi tata letak gudang bahan baku awal. Perbaikan tata letak gudang bahan baku menggunakan metode shared storage. Terdapat tiga usulan pada permasalahan ini yang pertama usulan menggunakan tata letak awal dengan penambahan material handling pada area lokal, usulan ke dua menggunakan metode shared storage, usulan ke tiga menggunakan metode shared storage dengan penambahan material handling pada area lokal, selanjutnya melakukan pemilihan usulan menggunakan metode benferroni dan menggunakan hasil evaluasi cheecksheet sehingga didapatkan usulan dengan waktu terkecil yaitu pada usulan ketiga dengan waktu simulasi sebesar 63.67 jam. Dibandingkan dengan simulasi awal yang memiliki waktu simulasi sebesar 125.14 jam, pada usulan ke tiga ini terdapat minimasi waktu sebanyak 61.47 jam terhadap simulasi awal.

P PT. Hyundai Indonesia Motor is a company engaged in the automobile assembly industry, where raw materials consist of local raw materials, Thailand parts, bulky & trim parts, small parts and other main raw materials. The problems that were researched are raw material warehouse of local part area, Thailand part area, and bulky & trim area which raw material placement did not have a specific banner on the shelf for raw material, therefore the operators must find for raw materials in advance from each existing shelf or pallet that caused the time to take raw material is longer. The purpose of this research is to design a simulation model of raw material warehouse layout to minimize time in taking raw material to the production line. The evaluation of raw material warehouse layout is done by using check sheet and flow map of raw material taking process. Next, designing the layout of the initial raw material warehouse and the simulation model of the initial raw material warehouse layout. After that, verification and validation of the process and the design of the simulation model of the initial raw material warehouse layout. The improvement layout of raw material warehouse using shared storage method. There are three proposals on this research. The first propose is to use the initial layout with the addition of material handling in the local area. The second proposal is to use the method of shared storage. The third proposal is to use the method of shared storage with the addition of material handling in the local area. Then, make a selection of which proposals to use by using benferroni method and check sheet evaluation result. In conclusion, the smallest time is the third proposal with time simulation result is 63.67 hours. Compared with the initial simulation which has a simulation time of 125.14 hours, the third proposal has minimum time of 61.47 hours on the initial simulation.