S Saat ini produksi minyak bumi nasional Indonesia mulai mengalami penurunan sejak tahun 1995, sementara konsumsi energi dari minyak bumi terus mengalami peningkatan dari tahun ke tahun (BPS 2013). Sedangkan cadangan minyak Indonesia total 7,375 MMSTB (Dirjen Migas 2015). Tahun 2014, konsumsi minyak Indonesia mencapai 1641 ribu barrel per hari, dua kali lipat produksi minyak yang besarnya sekitar 852 ribu barrel per hari (BP Statistical Review of World Energy, 2015). Angka tersebut menyebabkan produksi migas harus bisa mengimbangi konsumsi minyaknya sehingga diperlukan cara untuk meningkatkan perolehan minyak. Salah satu cara yang paling sering digunakan adalah injeksi kimia. Injeksi kimia adalah injeksi yang paling sering diterapkan pada lapangan minyak karena memiliki efisiensi yang baik. Salah satu injeksi yang paling seing diterapkan pada lapangan minyak adalah injeksi surfaktan polimer. Penelitian dan penulisan tugas akhir ini diharapkan dapat memberikan manfaat berupa diketahui pengaruh dari penambahan larutan surfaktan konsentrasi tinggi dan konsentrasi polimer yang berbeda dengan kenaikan suhu serta salinitas air formasi terhadap efisiensi pendesakan dan penyapuan minyak serta mengetahui perolehan minyak yang didapatkan dari batuan contoh reservoir yang dipakai pada injeksi kimia yang diteliti. Maksud dan tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui Surfaktan dan campuran Surfaktan-Polimer terbaik pada percobaan injeksi surfaktan polimer dengan menggunakan surfaktan konsentrasi tinggi dan dua jenis polimer serta konsentrasi polimer. Jenis surfaktan yang dipakai pada penelitian ini adalah surfaktan jenis nabati. Surfaktan nabati saat ini sedang dikembangkan pada lapangan ini karena surfaktan jenis nabati karena ramah lingkungan dan juga bahan bakunya tergolong murah sehingga akan lebih efisien digunakan pada lapangan tersebut kedepannya. Metode yang dipakai dalam penelitian ini adalah pengukuran densitas, pengukuran tegangan antarmuka, pengukuran viskositas, uji filtrasi, uji screen factor, dan uji kompatibilitas. Pada pemilihan surfaktan, digunakan sampel sebanyak 11 jenis surfaktan yaitu surfaktan A, B, C, D, E, F, G, H, I, dan J dengan konsentrasi masing-masing surfaktan sebesar 0,1%, 0,5%, 1%, 1,5%, 2%, dan 3%. Pertama dilakukan pengujian pengukuran densitas dan kemudian hasil pengukuran densitas digunakan pada pengukuran tegangan antarmuka. Hasil pengukuran didapatkan bahwa surfaktan A adalah surfaktan yang paling baik berdasarkan Plot dari Grafik CMC. Pada pengujian surfaktan polimer, digunakan larutan biang surfaktan A sebesar 8% dan dua jenis larutan biang polimer dengan konsentrasi 5000 ppm. Kemudian dicampurkan antara surfaktan sebesar 1% di dalam sampel polimer dengan konsentrasi 500 ppm, 1000 ppm, 1500 ppm, 2000 ppm, 2500 ppm, dan 3000 ppm. Pengukuran pada tahap ini dilakukan dengan beberapa metode. Setelah dilakukan pengukuran densitas dan tegangan antarmuka, dilakukan juga juga pengukuran viskositas, dan uji filtrasi. Digunakan dua konsentrasi berbeda pada surfaktan yaitu 1% dan 2% dengan variasi konsentrasi polimer yang berbeda. Dari hasil pemilihan Surfaktan Polimer didapatkan bahwa Polimer ARS dengan konsentrasi 1000 ppm dengan penambahan 2% Surfaktan A dengan viskositas 9,808 cp merupakan Larutan Surfaktan Polimer yang baik dan cocok pada suhu 107°C yang merupakan suhu dari reservoir dan dapat dilanjutkan ke tahap core flooding untuk melihat apakah bisa diterapkan di lapangan atau tidak. Pemilihan viskositas sebesar 9,808 cp berdasarkan nilai viskositas dari minyak yang digunakan adalah sebesar 3,41 cp. Sehingga diperlukan nilai viskositas 2 hingga 3 kali lebih besar dari nilai viskositasnya agar dapat mendesak minyak.