P PT. Chemco Harapan Nusantara merupakan salah satu perusahaan di Indonesia yang memproduksi komponen braking system. Objek dari penelitian ini adalah brake shoe. Kualitas brake shoe dibagi menjadi beberapa kategori, yaitu Tipe 1 dan Tipe 2. Permasalahan yang terjadi pada mesin Hot Press di PT. Chemco Harapan Nusantara plant 1 adalah setting yang biasa digunakan untuk melakukan proses produksi brake shoe masih menimbulkan cacat. Rata – rata persentase cacat berdasarkan data historis bulan Oktober 2014 – Desember 2014 adalah sebesar 18,08%, sedangkan persentase kecacatan yang paling besar adalah jenis cacat gompal dengan persentase sebesar 34,89%. Oleh karena itu, diperlukan penelitian lebih lanjut untuk mengetahui setting yang paling optimal pada mesin hot press untuk mengurangi tingkat kecacatan tersebut. Metode yang digunakan adalah metode Design Of Experiment dan metode Taguchi. Variabel bebas dari penelitian ini adalah final pressure, daeration, temperatur, dan waktu pengeringan. Sementara variabel tak bebas adalah kekuatan dari brake shoe tersebut. Adapun tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi jenis-jenis, tingkat intensitas kemunculan, dan cacat pada produk brake shoe, menganalisa masalah yang menyebabkan timbulnya cacat dalam proses pembuatan produk brake shoe dan memberikan usulan perbaikan sebagai solusi untuk meningkatkan produksi dan kualitas pada produk brake shoe. Penelitian dilakukan berdasarkan data historis periode Oktober hingga Desember 2014, dimana didapatkan rata – rata persentase cacat gompal memiliki nilai yang paling tinggi yaitu 34.89 %. Teknik wawancara digunakan untuk mengetahui faktor – faktor apa saja yang mempengaruhi cacat gompal dan didapatkan penyebab masalah tersebut adalah setting mesin Hot Press yang kurang optimal. Pada penelitian kali ini, dilakukan eksperimen untuk mengurangi tingkat kecacatan pada brake shoe dengan cara mendapatkan setting mesin Hot Press yang optimal. Kemudian dibuat sampel sebanyak dua puluh untuk diukur kapabilitas prosesnya. Dari hasil pengukuran didapatkan nilai Cpk sebesar 0,87. Dan setelah dilakukan percobaan konfirmasi didapatkan nilai Cpk sebesar 1,88. Dikarenakan nilai dari Cpk > 1 maka dapat dikatakan proses memilik kapabilitas yang sangat baik dalam memenuhi spesifikasi. Dari hasil eksperimen Taguchi didapatkan setting mesin Hot Press yang optimal adalah faktor final pressure sebesar 240 bar, faktor dearation 500 milisekon, faktor temperatur sebesar1700 C, dan faktor waktu pengeringan selama dua jam. Dari hasil perhitungan pooling – up didapatkan hasil bahwa faktor waktu pengeringan bukan merupakan faktor signifikan yang mempengaruhi kekuatan brake shoe.