P PT. Superex Raya merupakan satu perusahaan penghasii _produk berbahan stainless steel dan aluminium_ Divisi Fabrikasi pada .perusahaan ini dituntut untuk dapat memenuhi target produksi tangga aluminium tipe alpha (DP) yang merupakan produk dengan permintaan tinggi_ Permasalahan yang terjadi adalah tidak tercapainya target produksi disetiap bulan dikarenakan lamanya waktu proses pembuatan produk serta terdapatnya pemborosan (waste) pada lantai produksi. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi waste dan melakukan perbaikan untuk mengurangi waste serta mengurangi waktu proses produksi agar dapat mencapai target produksi. Identifikasi waste dilakukan menggunakan Value Stream. Mapping dan juga Process Activity Mapping. Untuk dapat mencapai target produksi dilakukan perbaikan dalam kerangka Lean Manufacturing, yaitu perbaikan keseimbangan lini dengan algoritma Particle Swarm Optimization (PSO), selain itu dilakukan pula perbaikan sistem kerja menggunakan Peta Aliran Proses (PAP) dan pengetjaan job pemotongan bahan baku pada divisi Powder coating (outsourcing). Dalam perhitungan perbaikan ini, didapatkan peningkatan pencapaian target produksi sebesar 150 unit/bulan dari pencapaian sebelumnya yaitu 326 unit/bulan menjadi 476 unit/bulan. Hal ini ditunjukkan dengan berkurangnya waktu proses produksi sebesar 879.72 detik dari waktu proses sebelumnya adalah 3871.99 detik menjadi 2992.27 detik. Hasil perhitungan menggunakan perbaikan yang tersebut diatas menunjukkan bahwa tahapan perbaikan dapat memberikan manfaat bagi perusahaan untuk dapat mencapai target produksi disetiap bulannya.