P PT. Multi Makmur Lemindo merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi berbagai produk olahan bijih plastik. Dalam kegiatan produksi, ditemukan pemborosan yang terjadi yaitu adanya defect, waiting time, dan unnecessary processing. Pemborosan ini menyebabkan tingginya nilai manufacturing lead time dan tingkat kecacatan sehingga memerlukan perbaikan produksi. Objek dari penelitian ini adalah produk ember dengan tipe INTRA-153 TR Orange yang menjadi produk unggulan dari perusahaan. Tujuan umum dari penelitian ini yaitu untuk menentukan penyebab kegagalan dominan dari pemborosan sehingga mengurangi tingkat kecacatan dan waktu produksi. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah tahapan Six Sigma DMAIC dan Value Stream Mapping serta Multi Attribute Failure Mode Analaysis dalam membantu pengambilan keputusan berdasarkan tingkat kepentingan tertinggi. Perhitungan dilakukan dengan mengolah data primer berupa data kecacatan produk untuk pemborosan defect serta data waktu siklus proses produksi untuk pemborosan waiting time dan unnecessary processing. Berdasarkan hasil perhitungan, didapatkan bahwa produksi memiliki manufacturing lead time sebesar 1750.12 detik dengan process cycle efficiency sebesar 56,77%. Tingkat kecacatan proses produksi yang didapatkan dari perhitungan berada pada tingkat 3,4 sigma. Penyebab dominan terjadinya pemborosan defect hasil cetak tidak full yaitu kesalahan pada pengaturan tenaga hidrolik pada mesin injeksi. Penyebab terjadinya pemborosan unncessary processing karena komponen cetakan berupa pen dan per yang rusak, sedangkan penyebab terjadinya pemborosan waiting time yaitu pada terjadinya kehabisan bahan baku berupa kawat besi pada lantai produksi