P PT Chiyoda Kogyo Indonesia merupakan perusahaan yang bergerak di bidang manufacturing dan jasa. Divisi Fabrikasi pada perusahaan ini dituntut untuk dapat memenuhi target produksi untuk special ball bearing yang merupakan produk dengan target produksi cukup tinggi yaitu diatas 300 pcs . Permasalahan yang terjadi adalah tidak tercapainya target produksi disetiap bulannya dikarenakan lamanya waktu proses pembuatan produk serta terdapatnya pemborosan (waste) pada lantai produksi. Tujuan penelitian ini adalah untuk mengidentifikasi waste serta melakukan perbaikan untuk mengurangi waste serta mencapai target produksi. Identifikasi waste dilakukan menggunakan Value Stream Mapping dengan Process Activity Mapping. Kemudian didapatkan hasil identifikasi waste dantaranya waiting (menunggu pengukuran, heating, dan tinis), transportation (pengiriman bahan terukur, terpotong, terkupas, termasak, terchamfer, terpocket, teifinishing, hingga setelah dibersihkan), overprocessing (Inpeksi pada 1-2, 1-9, dan I-10), dan motion(Pengambilan bahan baku). Berdasarkan hasil identifikasi waste tersebut, dapat diberikan beberapa usulan perbaikan seperti penambahan trolley, le alat ukur, kipas pendingin, emindahan proses penuangan minyak, serta penghilangan inspeksi dimana muanya dalam kerangka lean manufacturing. Usulan perbaikan tersebut dipetakan pada peta aliran proses serta peta pekerja mesin. Dalam perhitungan perbaikan ersebut, terjadi pengurangan manufacturing leadtime dari 3266,67 ik ke 294 etik dan perubahan Process Cycle efficiency dari 67,26 ° 74,62 % se. fa ntnglietkan kapasitas produksi dari 309 unit ke 343 uni Hasil perhitungan berdasarkan perbaikan diatas menunjukkan ( bahwa tahapan erba. n ter but dapat memberikan manfaat bagi perusahaan untuk dapat me pat et produksi disetiap bulannya. Selain usulan-usulan tersebut, adapulaNisulan alternatif yang dapat diberikan dalam kerangka Poka Yoke yaitu berupa alat sensor pendeteksi apabila a. hasil proses yang tidak sesuai dengan standar yang telah di tentukan.