P PT. Faco Global Engineering adalah perusahaan yang bergerak di bidang fabrikasi baja memproduksi pumping unit. Produk yang diteliti pada PT. Faco Global engineering adalah pumping unit tipe C114-119-100. Permasalahan yang dihadapi perusahaan adalah sering terjadi overtime untuk mencegah keterlambatan produksi sesuai target produksi yang ditentukan. Tujuan dari penelitian ini adalah mengevaluasi proses produksi pada workshop 4 di PT. Faco Global Engineering untuk mengidentifikasi overtime yang terjadi kemudian melakukan analisa dan memberikan usulan terhadap faktor – faktor yang telah diidentifikasi dalam mengurangi overtime. Overtime tertinggi yang terjadi saat ini adalah pada area welding yaitu 46 jam kemudian pada area finishing yaitu 28 jam, area cutting yaitu 17,5 jam, area painting yaitu 15,5 jam, area machining yaitu 13,5 jam, area sandblasting yaitu 12 jam, dan overtime terendah pada area setting yaitu 10,5 jam.Metodologi yang digunakan adalah dengan line balancing dan pendekatan simulasi. Data-data yang digunakan dalam penelitian ini didapatkan dari hasil wawancara dan pengamatan langsung di lantai produksi. Data hasil pengamatan kemudian di uji keseragaman dan kecukupannya sehingga dihasilkan 10 waktu pengamatan untuk waktu proses produksi dan 10 waktu pengamatan untuk waktu transportasi. Dari data-data tersebut kemudian dilakukan analisis Line Balancing untuk mengetahui keseimbangan utilitas pada setiap area dimana terdapat area yang mengalami utilitas tinggi dan rendah yang menyebabkan ketidakseimbangan kinerja produksi. Dari hasil perhitungan line balancing diketahui bahwa operator pada area welding adalah operator dengan utilitas tertinggi yaitu 100% dan operator area setting adalah operator dengan utilitas terendah yaitu 22,58%, kemudian operator area finishing yaitu 60,54%, operator area cutting yaitu 37,77%, operator area painting yaitu 33,29%, dan operator area sandblasting yaitu 25,45%. Hasil dari perhitungan line balancing akan menjadi dasar dalam membangun model usulan menggunakan simulasi. Langkah pertama dalam simulasi adalah membangun model yang menggambarkan kondisi awal lantai produksi. Dari hasil pembangunan model awal diketahui bahwa waktu simulasi adalah 438 jam. Setelah itu melakukan pengembangan model-model skenario dari semua kemungkinan sebagai pertimbangan untuk model usulan. Dari 10 model skenario yang dihasilkan terpilih 10 model skenario yang mampu mengurangi overtime sehingga 10 model skenario ini akan menjadi model usulan. Dari 10 model usulan kemudian dilakukan uji Bonferroni serta uji ANOVA dan analisis keuntungan tambahan.Berdasarkan perbandingan antara model awal dengan semua model usulan baik dari segi pengurangan overtime, penghematan biaya, persentase utilitas operator serta uji Bonferroni dan uji ANOVA, didapatkan model usulan terbaik adalah model usulan III yaitu pemindahan 1 operator pada area setting ke area welding. Hasil waktu penyelesaian produksi dari model usulan III adalah 401,44 jam dengan pengurangan overtime tertinggi sebesar 36,56 jam pada area welding. Penghematan biaya yang didapat sebesar Rp7.584.782,00 dan rata-rata persentase utilitas operator meningkat 0,23%.