P PT. ABM merupakan sebuah industri manufaktur yang bergerak di bidang industri sepeda motor. Kualitas dari hasil produk merupakan hal yang sangat penting pada industri ini. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi persentase cacat dalam proses produksi die casting. Penelitian ini menggunakan metode six sigma, dimana terdapat lima tahapan yaitu: Define, Measure, Analyze, Improvement, dan Control (DMAIC). Pada tahap define, diperoleh bahwa hasil produksi per bulan yang memiliki persentase cacat terbesar pada PT. ABM adalah cylinder component KYZ yaitu dengan persentase cacat 5,06%, sedangkan batas yang ditentukan perusahaan hanya 3,36%. Oleh karena itu, dibutuhkan penanganan yang lebih lanjut. Tahap kedua adalah tahap measure, dimana dilakukannya perhitungan peta kendali p dan u. Hasil dari pengukuran itu diperoleh nilai DPMO sebesar 15.356 dengan tingkat sigma sebesar 3,66. Pada tahap Analyze, analisa digunakan menggunakan diagram ishikawa, Failure Mode Effect and AnalYsis(FMEA), dan data mining untuk decision tree. Setelah diketahui bahwa permasalahan yang paling dominan yaitu terjadinya kecacatan berupa flowline. Untuk tahap improvement, didapatkan basil untuk upaya penanggulangan dari setiap kegagalan ini dengan melakukan pelatihan operator, Standard Operating Procedure (SOP) dan standarisasi QC PASS dengan menggunakan metode data mining, dimana diperoleh if then rule yang dapat diterima oleh bagian Quality Control (.QC). Implementasi ini harus dipatuhi oleh operator mesin casting. Pada tahap control, dilakukan perhitungan peta kendali p dan u untuk membandingkan hasil setelah dilakukannya implementasi. Kemudian dihitung kembali tingkat sigma setelah dilakukannya implementasi. Hasil dari pengukuran itu diperoleh nilai nilai DPMO sebesar 13.221 dan tingkat sigma sebesar 3,71. Kenaikan tingkat sigma sebesar 0,05.