Usulan perbaikan dengan menggunakan metode six sigma, failure mode and effect analysis (fmea),  dan 5s padaprosesproduksicrank shaft xb leftdi PT. Morita Tjokro Gearindo

DETAIL KOLEKSI

Usulan perbaikan dengan menggunakan metode six sigma, failure mode and effect analysis (fmea), dan 5s padaprosesproduksicrank shaft xb leftdi PT. Morita Tjokro Gearindo

Oleh : Dwi Cahyo Nugrahanto

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2015

Pembimbing 1 : Dedy Sugiarto

Subyek : Six sigma (Quality control standard)

Kata Kunci : six sigma, dmaic, dpmo, quality improvement, 5s.

Status Posting : Published

Status : Tidak Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.	Link
1.	2015_TA_STI_06307009_Halaman-Judul.pdf
2.	2015_TA_STI_06307009_Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2015_TA_STI_06307009_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4.	2015_TA_STI_06307009_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5.	2015_TA_STI_06307009_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2015_TA_STI_06307009_Bab-4_Pengumpulan-Data.pdf
7.	2015_TA_STI_06307009_Bab-5_Pengolahan-Data.pdf
8.	2015_TA_STI_06307009_Bab-6_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
9.	2015_TA_STI_06307009_Daftar-Pustaka.pdf
10.	2015_TA_STI_06307009_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

P PT. Morita Tjokro Gearindo merupakan perusahaan manufaktur yang menjalankan usahanya dengan memproduksi gear dan komponen mekanis. Khususnya dalam pembuatan komponen-komponen kendaraan Roda Empat dan Roda Dua.Kualitas bagi PT. Morita Tjokro Gearindo merupakan hal yang sangat penting bagi perusahaan ini. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk meningkatkan kualitas dan mengurangi persentase cacat pada produk Crank Shaft XB Left. Fungsi dari Crank Shaft XBL adalah untuk mengubah gerakan naik turun piston menjadi gerakan memutar.Kualitas dari hasil produk merupakan hal yang sangat penting pada industri ini. Proses produksi melewati beberapa tahapan yaitu, centering, lathe, borring, gun Drill, involute, pengeboran, milling, shapper, deburring, hardening, grinding, lapping, dan penyimpanan (storage) dimana proses ini merupakan proses kritis yang menghasilkan cacat paling banyak yaitu karat. Oleh karena itu, tujuan dari penelitian ini adalah untuk dan mengurangi persentase cacat dalam proses penyimpanan produk.Dengan menggunakan 5 tahapan dalam metode six sigma (DMAIC) ditemukan permasalahan yang paling besar adalah pada prosespenyimpanan, yaitu terjadinya karat pada permukaan produk terjadi sebanyak130 unit dari total produksi sebanyak 13.667 unit atau 2,74 persen dari jumlah produk yang diproduksi. Data tersebut diambil pada bulan Februari 2013 â€“ Juni 2013. Pada pemeriksaan kestabilan proses dengan menggunkan peta kendali P dan peta kendali U. Pada peta kendali P terdapat data yang di luar kendali. Setelah dilakukan perbaikan, sudah tidak ada lagi data yang di luar kendali. Sehingga proses sudah berjalan stabil. Nilai DPMO didapat dari perhitungan jenis produk Crank Shaft XB Left yang di dapat sebesar 13.303 dengan tingkat sigma sebesar 3,72 sigma sehingga masih perlu peningkatan.

P PT. Morita Tjokro Gearindo is a manufacturing company doing business with the manufacture of gear and mechanical parts. Particularly in the manufacture of vehicle components Four Wheels and Two Wheels. Quality for PT. Morita Tjokro Gearindo is very important for this company. Therefore, the purpose of this research is to improve the quality and reduce the percentage of defects in products Crank ShaftXB Left. The function of Crank Shaft XBLeft is to change up and down motion of the piston into rotary motion. The quality of the resulting product is very important in this industry. The production process passes through several stages, namely, centering, lathe, borring, gun drill, involute, drilling, milling, shapper, deburring, hardening, grinding, lapping, and storage where the process is a critical process that resulted in the largest defect that is rust. Therefore, the purpose of this study is to reduce the percentage of defects and in the process of product storage.By using the 5 stages in the six sigma method (DMAIC) found most big problem is the storage process, the occurrence of rust on the surface of the product occurs as many as 130 units of the total production of 13 667 units or 2.74 percent of the amount of product produced. The data were taken in February 2013 - June 2013. On examination of the stability of the process by using the map control P and U. In the control chart control chart P contained data that is out of control. After the repair, there is no longer data that is out of control. So that the process has been running stable. DPMO values obtained from the calculation of product types XB Left Crank Shaft that can amounting to 13 303 with a sigma of 3.72 sigma level that still need improvement.Of problems obtained, the proposed improvements is to make a SOP (Standard Operating Procedure) when the new packaging process by adding a vacuum, which serves to eliminate the air around the product that will prevent the product into rust. And create an environment that is orderly, clean, safe, and has a high performance by applying the 5S method (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, andShitsuke).