Minimasi waste waiting pada proses produksi kalsium karbonat dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing pada CV. Hegar Jaya

DETAIL KOLEKSI

Minimasi waste waiting pada proses produksi kalsium karbonat dengan menggunakan pendekatan lean manufacturing pada CV. Hegar Jaya

Oleh : Thania Ayu Tassya

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2022

Pembimbing 1 : Dian Mardi Safitri

Subyek : Product - Quality control;Management operations;Software engineering

Kata Kunci : lean manufacturing, waste, process activity mapping, value stream mapping, 5s + safety

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2022_TA_STI_063001800060_-Halaman-Judul.pdf
2.	2022_TA_STI_063001800060_-Lembar-Pengesahan.pdf
3.	2022_TA_STI_063001800060_Bab-1_Pendahuluan.pdf	-1
4.	2022_TA_STI_063001800060_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf	18
5.	2022_TA_STI_063001800060_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6.	2022_TA_STI_063001800060_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf	75
7.	2022_TA_STI_063001800060_Bab-5_Kesimpulan-dan-Saran.pdf
8.	2022_TA_STI_063001800060_Daftar-Pustaka.pdf	2
9.	2022_TA_STI_063001800060_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

C CV. Hegar Jaya merupakan perusahaan bergerak dibidang proses produksi batu kapur, Kalsium Karbonat merupakan produk dengan permintaan tertinggi pada CV. Hegar Jaya sehingga dalam proses produksi dibutuhkan cara kerja yang efektif dan efisien. Cara kerja yang efektif dan efektif akan memberikan waktu proses produksi lebih maksimal tanpa mengurangi kualitas dari produk Kalsium Karbonat. Namun dalam prosesnya CV. Hegar Jaya mengalami hambatan seperti adanya kerusakan mesin, lantai produksi kurang rapi dan penerapan alat pelindung diri belum diterapkan dengan benar yang beresiko terpapar penyakit karena bersentuhan langsung dengan produk yang berbahaya. Hambatan tersebut dapat mengakibatkan munculnya waste aktivitas. Untuk menyelesaikan masalah tersebut perlu mengidentifikasi terjadinya waste aktivitas proses produksi Kalsium Karbonat dengan meminimasi terjadinya waste menggunakan pendekatan lean manufacturing. Tujuan penelitian ini meminimasi waste waiting dalam proses produksi Kalsium Karbonat. Penelitian ini diawali dengan pembobotan waste dengan pendekatan Waste Assessment Model (WAM). Berdasarkan perhitungan dengan metode tersebut didapatkan waste waiting sebesar 17,30%. Jenis waste waiting dijadikan fokus penelitian dikarenakan usulan yang diberikan lebih fleksible dan dapat diimplementasikan dalam jangka waktu yang dekat. Setelah dilakukan perhitungan dengan menggunakan WAM selanjutnya dilakukan perhitungan dengan menggunakan Process Activity Mapping (PAM) untuk mengetahui aktivitas yang bernilai tambah maupun aktivitas yang tidak bernilai tambah. Hasil perhitungan dan pemetaan aliran proses dengan current stream mapping didapatkan nilai MLT sebesar 3287,482 detik dan nilai PCE sebesar 47,185%. Nilai MLT dan PCE menunjukan waktu proses produksi yang dibutuhkan dan tingkat efisiensi kurang optimal. Maka usulan yang diberikan dalam penelitian ini yaitu dengan menerapkan 5S + safety, membuat desain poster, pembuatan checklist, pembuatan SOP, rancangan program pelatihan dan penggabungan aktivitas yang tidak memiliki nilai tambah. Hasil dari usulan perbaikan ini dilakukan pemetaan dengan future state stream mapping mengalami penurunan pada nilai MLT menjadi 3121,086 detik dan peningkatan nilai PCE menjadi 53,519%.

C CV. Hegar Jaya is a company engaged in the production of limestone, Calcium Carbonate is the product with the highest demand at CV. Hegar Jaya so that in the production process an effective and efficient way of working is needed. An effective and effective way of working will provide maximum production time without reducing the quality of Calcium Carbonate products. But in the process CV. Hegar Jaya experienced problems such as machine breakdowns, untidy production floors and the application of personal protective equipment that had not been implemented properly so that they were at risk of contracting disease due to direct contact with hazardous products. These obstacles can result in wastage of activities. To overcome this problem, it is necessary to identify the occurrence of waste in the Calcium Carbonate production process by minimizing the occurrence of waste using a lean manufacturing approach. This study aims to minimize waste waiting in the calcium carbonate production process. This research begins with the weighting of waste using the Waste Assessment Model (WAM) approach. Based on calculations with this method, waste waiting is 17.30%. The type of waste waiting is the focus of research because proposals are more flexible and can be implemented in the near future. After calculating using WAM, then calculating using Process Activity Mapping (PAM) to determine value-added activities and non-value-added activities. The results of calculations and process flow mapping with current stream mapping obtained an MLT value of 3287.482 seconds and a PCE value of 47.185%. The MLT and PCE values indicate the required production process time and the less than optimal level of efficiency. So the suggestions given in this research are implementing 5S + safety, making poster designs, making checklists, making SOPs, designing training programs and combining activities that do not have added value. The result of this proposed improvement is mapping with future state stream mapping which reduces the MLT value to 3121,086 seconds and the PCE value increases to 53,519%.