P PT. Indo Mitra Pratama merupakan perusahaan yang memproduksi furniture. Perusahaan ini ingin meningkatkan kualitas dari produknya dan juga meningkatkan kecepatan produksinya. Untuk itu dilakukan penelitian agar masalah efisiensi waktu dan peningkatan kualitas dapat dipenuhi. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode Lean Six Sigma. Produk dan proses yang akan diteliti dipilih dengan menggunakan First Pass Yield. Produk yang kemudian dipilih adalah Global Dresser dan proses yang dipilih untuk diamati adalah penipisan, perakitan dan finishing. Pengolahan data untuk mengetahui kecepatan proses dilakukan dengan melakukan pengamatan waktu siklus dan pengidentifikasian kegiatan Value Added dan Non-Value Added dan kemudian dipetakan pada Value Stream Mapping lalu dilakukan perhitungan Process Cycle Efficiency (PCE) dan Process Velocity perusahaan. Hasil pehitungan kecepatan proses adalah PCE perusahaan sebesar 24.45% dan Process Velocity perusahaan adalah 0.0481 tahap per jam. Kemudian, pengolahan data untuk mengetahui kualitas produk yang dihasilkan dilakukan dengan membuat karakteristik yang penting terhadap kualitas menurut konsumen atau CTQ (Critical to Quality), pengolahan dan analisis untuk data atribut dan variabel dan kemudian menghitung kapabilitas proses dan tingkat sigma proses dalam memenuhi spesifikasi produk. Hasil perhitungan kualitas produk adalah pengolahan data atribut belum mencapai tingkat 6 sigma dengan pergeseran shift 1.5 sigma. Untuk menganalisis perhitungan kualitas produk digunakan diagram sebab akibat yang dilanjutkan dengan tabel FMEA untuk priotitas masalah. Sedangkan, analisis untuk perhitungan kecepatan proses dilakukan dengan identifikasi kegiatan non-value added terbesar pada kegiatan value added. Berdasarkan hasil analisis, fokus perbaikan dilakukan pada proses finishing. Usulan perbaikan yang diberikan adalah pemindahan letak bahan dan alat finishing untuk meminimasi kegiatan non-value added dan pembuatan standar operasi pekerja untuk mereduksi cacat yang terjadi terutama disebabkan oleh human error dan menjaga kestabilan waktu produksi. Setelah implementasi usulan perbaikan, terjadi peningkatan tingkat sigma pada proses finishing dari 2.82 menjadi 3.36 dan peningkatan nilai PCE dari 24.45% menjadi 29.30% serta peningkatan Velocity Process dari 0.0481 tahap per jam menjadi 0.0485 tahap per jam.vi