P PT. Abacus Kencana Industries merupakan perusahaan yang bergerak dibidang sheet metal work. Dalam bersaing di dunia bisnis dan untuk memenangkan persaingan pasar, perusahaan diharapkan memiliki kualitas produk yang baik sehingga dapat memberikan kepuasaan terhadap konsumen. Dari data produksi produk pada periode Juli —September 2010, diketahui perusahaan memproduksi 3 jenis produk dengan angka kecacatan yang cukup tinggi yaitu rack 19"42U sebesar 11,62%, rack wallmount sebesar 15,14% dan rack backwall sebesar 13,80%. Berdasarkan data historis produk tersebut diketahui produk dengan rata-rata angka kecacatan tertinggi adalah rack wallmount yaitu sebesar 15,14%, sedangkan perusahan memiliki target kecacatan tidak melebihi 10%. Hal ini menggambarkan permasalahan pada perusahaan yaitu masih tingginya angka kecacatan pada proses produksi rack wallmount. Oleh sebab itu, perusahaan mencoba menerapkan suatu program peningkatan kualitas yang berkesinambungan, yaitu dengan metode Six Sigma. Berdasarkan penelitian pada tahap define, proses coating paling banyak menghasilkan kecacatan produk sehingga menjadi prioritas penanganan masalah. Ada 5 karakteristik kualitas (Critical to Quality) pada proses coating, yaitu goresan (scratch), mata ikan (fish eyes), kelupas (flaking), meleleh (sagging) dan bintik debu (dust disty). Pada tahap pengukuran (measure) terhadap performansi kerja proses coating, diketahui tingkat sigma sebesar 3.32 sigma, 34250 Defect per Million Opportunities (DPMO), Cp 0.456013 serta Cpk 0.31766 dan nilai yield process sebesar 96.63%. Permasalahan dianalisa dengan menggunakan diagram ishikawa, CFME (Cause Failure Mode Effect) dan penerapan FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) dengan pendekatan logika fuzzy. Berdasarkan basil analisa permasalahan diketahui nilai-nilai severity (5), occurance (0), dan detection (D), selanjutnya diolah dengan pendekatan logika fuzzy untuk memperoleh nilai FRPN (Fuzzy Risk Priority Number). Berdasarkan nilai FRPN tertinggi (High-Very High), sumber permaslahan yang menjadi prioritas penanganan masalah adalah control point PH dari bahan kimia kurang diperhatikan, masih adanya kotoran pada area tekukan dan terak-terak sisa pengelasan dan kesalahan-kesalahn pada proses pengecatan yang secara garis besar disebabkan belum adanya prosedur pengecatan. Pada tahap improve dilakukan penyusunan rencana tindakan (action plan) dengan menggunakan metode 5W-1H dan menghasilkan usulan perbaikan yaitu chemical pretreatment test record, inspection table preparation process, spraying standar process, dan checklist inspection coating. Pada ahap control dilakukan evaluasi usulan perbaikan yang telah diberikan. Hasil evaluasi menunjukkan peningkatan tingkat sigma menjadi 3.59 sigma, 18000 DPMO, peningkatan kinerja proses yaitu Cp sebesar 0.565133 serta Cpk sebesar 0.446918 dan nilai yield proses sebesar 98.21%.