P Penelitian ini berfokus untuk memberikan usulan perbaikan pada proses produksi island bench metal based di PT. Karya Nadiso Utama. PT. Karya Nadiso Utama adalah perusahaan yang memproduksi peralatan laboratorium. Island bench metal based dipilih sebagai objek penelitian karena persentase produk cacat paling tinggi dibanding produk lainnya yaitu sebesar 8% dan melebihi batas toleransi perusahaan sebesar 0.5%. Tujuan penelitian ini adalah menurunkan jumlah produk cacat menggunakan metode Six Sigma dengan tahapan DMAIC. Tahap define merupakan tahap identifikasi masalah kecacatan yang terjadi yaitu scars, blisters, dan sags menggunakan tools diagram Supplier Input Process Output Customer (SIPOC) dan Identifikasi Critical to Quality (CTQ). Pada tahap measure, dilakukan perhitungan peta kendali p, peta kendali c, DPMO dan sigma level untuk mengetahui stabilitas dan kapabilitas proses produksi yang sedang berjalan. Adapun nilai DPMO dan sigma level untuk kegiatan produksi perusahaan secara berturut-turut adalah sebesar 26667 dan 3.43 sigma. Pada tahap analyze digunakan tools diagram pareto, diagram Ishikawa, dan FMEA untuk mengidentifikasi faktor, penyebab dan efek kegagalan produk. Penentuan usulan perbaikan pada tahap improve dibuat menggunakan metode 5W+1H. Usulan perbaikan yang berhasil dirumuskan dan diaplikasikan selama 10 hari kerja adalah pembuatan form grinding checklist, instruksi kerja pre-treatment painting, form checklist pre-treatment painting, dan poster panduan penggunaan spray gun. Setelah implementasi usulan perbaikan, pada tahap control dilakukan perhitungan Kembali terhadap stabilitas dan kapabilitas proses produksi yang berlangsung. Berdasarkan hasil perhitungan diketahui bahwa nilai DPMO dan sigma level yang diperoleh secara berturut-turut adalah sebesar 22223 unit dan 3.51 sigma dimana terjadi peningkatan sigma level sebesar 0.08 sigma.