P PT. Nusantara Turbin dan Propulsi adalah adalah perusahaan yang bergerak dalam bidang industri turbin, sistem propulsi dirgantara, pembuatan rotating equipment di Indonesia, dan juga merupakan perusahaan pertama sebagai pusat perawatan dan perbaikan gas turbin di Indonesia. Saat ini perusahaan telah melakukan kegiatan perawatan berupa Preventive Maintenance dan Corrective Maintenance. Namun dengan kegiatan perawatan yang telah dilakukan masih menghasilkan downtime yang cukup tinggi. Penelitian ini dilakukan untuk mengidentifikasi divisi kritis, mesin kritis, komponen kritis, menentukan interval waktu penggantian dan pemeriksaan bagi komponen kritis sehingga meningkatkan reliabilitasnya. Tahap pertama yang dilakukan adalah menghitung nilai Overall Equipment Efficiency (OEE) digunakan guna mengidentifikasi nilai efektifitas mesin. Nilai OEE yang didapat adalah 74.58% untuk bulan Oktober 2010, 70.36% untuk bulan November 2010, dan 68.26% untuk bulan Desember 2010. Divisi kritis yang diperoleh adalah Divisi Machining. Mesin kritis dan komponen kritis yang diperoleh adalah Mesin MS-019 CNC Lathe dengan komponen Spindle, Carriage, Lubrication, dan Switch, Mesin MS-011A Universal Milling dengan komponen Spindle, Motor, dan DRO, Mesin MS-010B Surface Grinding dengan komponen Coolant, Switch, Lubrication, dan Spinde, Mesin MS-008 Cylindrical Grinding dengan komponen V-Belt dan Lubrication, Mesin MS-009 Cylindrical Grinding dengan komponen V-Belt, Switch, dan Lubrication, dan Mesin MS-026 Cut Off Machine dengan komponen Clamp, Lubrication, dan Coolant. Langkah selanjutnya dilakukan perhitungan Index Of Fit untuk memperoleh distribusi yang akan digunakan, menguji kesesuaian distribusi dengan Goodness Of Fit, menghitung parameter Mean Time To Failure (MTTF) dan Mean Time To Repair (MTTR) pada distribusi terpilih, menghitung interval waktu penggantian dan pemeriksaan serta menghitung nilai reliability. Tahap selanjutnya adalah penyusunan dasar bangunan sistem maintenance terintegrasi dalam bentuk Computerized Maintenance Management System (CMMS). CMMS dapat menghubungkan berbagai pihak yang terkait dalam proses maintenance, seperti pihak gudang, pekerja, PPIC, manajemen dli. Dasar bangunan CMMS ini dapat dikembangan menjadi sebuah sistem terpadu dan menjadi database dalam sistem pemeliharaan dan memudahkan perusahaan dalam menentukan jadwal pemeliharaan, penggantian, bahkan pembelian komponen yang pada akhirnya akan meningkatkan reliability dan availability. Dalam tugas akhir ini dihasilkan elemen dari CMMS bagian operasional perawatan.