DETAIL KOLEKSI

Perbaikan kualitas produk spidometer b3w pada kendaraan roda dua menggunakan metode six sigma Di PT. Chao Long Motor Part Indonesia


Oleh : Rifdah Hanifah

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2023

Pembimbing 1 : Wawan Kurniawan

Pembimbing 2 : Idriwal Mayusda

Subyek : Production control;Six sigma (Quality control standard);Quality control - Product

Kata Kunci : quality control, six sigma, diagram sipoc, critical to quality (ctq), failure mode effect analysis (

Status Posting : Published

Status : Lengkap


File Repositori
No. Nama File Hal. Link
1. 2023_TA_STI_063001800148_Halaman-Judul.pdf
2. 2023_TA-STI_063001800148_Lembar-Pengesahan.pdf
3. 2023_TA_STI_063001800148_Bab-1_Pendahuluan.pdf
4. 2023_TA_STI_063001800148_Bab-2_Tinjauan-Pustaka.pdf
5. 2023_TA_STI_063001800148_Bab-3_Metodologi-Penelitian.pdf
6. 2023_TA_STI_063001800148_Bab-4_Analisis-dan-Pembahasan.pdf
7. 2023_TA_STI_063001800148_Bab-5_Kesimpulan.pdf
8. 2023_TA_STI_063001800148_Daftar-Pustaka.pdf
9. 2023_TA_STI_063001800148_Lampiran.pdf

P PT. Chao Long Motor Part Indonesia yang merupakan anak perusahaan dari Chao Long Corps di Taiwan yang bergerak di bidang manufaktur dalam memproduksi suku cadang motor. Salah satu produk yang memiliki kecacatan paling besar yaitu spidometer dengan tipe B3W dengan persentase cacat sebesar 3,55% dengan toleransi yang ditetapkan perusahaan sebesar 2,5%. Maka dari itu, perlu melakukan identifikasi dan menganalisa masalah lebih lanjut. Tujuan dari penelitian ini adalah mengidentifikasi jenis cacat paling dominan, penyebab cacat pada produk, memberikan usulan perbaikan untuk meminimasi jumlah cacat produk, dan membandingkan hasil sebelum dan setelah dilakukannya perbaikan. Metode penelitian yang digunakan menggunakan metode six-sigma dengan tahapan DMAIC. Tahap define dilakukan identifikasi karakteristik dengan diagram SIPOC dan Critical to Quality. Tahap measure, menghitung peta kendali berupa peta kendali xÌ… dan R, peta kendali p dan peta kendali c serta dilakukan perhitungan nilai DPMO dan tingkat sigma. Tahap analyze untuk menganalisa penyebab terjadinya cacat dengan diagram pareto, diagram ishikawa, dan FMEA dengan nilai RPN tertinggi. Implementasi dari usulan perbaikan pada tahap control yaitu penambahan frekuensi pembersihan screen, penggunaan alat bantu berupa cleaning wipes dan solvent cleaner, dan pembuatan display. Hasil implementasi menyatakan adanya kenaikan nilai kapabilitas proses dari 1.03 menjadi 1.20, dan penurunan nilai DPMO pada data variabel dari 502.400 menjadi 500.500 dan data atribut dari 20.167 menjadi 13.125 dan peningkatan nilai sigma data variabel dari 1,495 sigma menjadi 1,5 sigma dan data atribut dari 3,55 sigma menjadi 3,725 sigma yang menandakan adanya keberhasilan dari usulan perbaikan yang dilakukan meskipun perusahaan tetap menghasilkan produk cacat namun mampu meminimalkan jumlah kecacatan untuk memenuhi kepuasaan pelanggan

P PT. Chao Long Motor Part Indonesia which is a subsidiary of Chao Long Corps in Taiwan which is engaged in manufacturing in producing motor parts. One of the products that has the most defects is the speedometer with the B3W type with a defect percentage of 3.55% with a tolerance set by the company at 2.5%. Therefore, it is necessary to identify and analyze the problem further. The purpose of this research is to identify the most dominant types of defects, the causes of defects in products, provide recommendations for improvements to minimize the number of product defects, and compare results before and after repairs are carried out. The research method used is the six-sigma method with DMAIC stages. The define stage is carried out by identifying characteristics with SIPOC diagrams and Critical to Quality. The measure stage, calculates the control chart in the form of x Ì… and R control chart, p control chart and c control chart and calculates the DPMO value and sigma level. The analyze stage is to analyze the causes of defects using Pareto diagrams, Ishikawa diagrams, and FMEA with the highest RPN values. The implementation of the proposed improvements at the control stage is the addition of screen cleaning frequencies, the use of tools such as cleaning wipes and solvent cleaners, and making displays. The results of the implementation stated that there was an increase in the process capability value from 1.03 to 1.20, and a decrease in the DPMO value on variable data from 502,400 to 500,500 and attribute data from 20,167 to 13,125 and an increase in the sigma value of variable data from 1.495 sigma to 1.5 sigma and attribute data from 3 .55 sigma to 3.725 sigma which indicates the success of the proposed improvements made even though the company still produces defective products but is able to minimize the number of defects to meet customer satisfaction.

Bagaimana Anda menilai Koleksi ini ?