Pemilihan supplier dan optimasi pengendalian persediaan bahan baku yang berpengaruh terhadap biaya kualitas di PT. Tirta Investama

DETAIL KOLEKSI

Pemilihan supplier dan optimasi pengendalian persediaan bahan baku yang berpengaruh terhadap biaya kualitas di PT. Tirta Investama

2.5

Oleh : Lusy Aprilalita Liuman

Info Katalog

Penerbit : FTI - Usakti

Kota Terbit : Jakarta

Tahun Terbit : 2011

Pembimbing 1 : Dorina Hetharia

Pembimbing 2 : Nora Azmi

Subyek : Quality control - cost;Production - Inventory management;Mathematical optimization

Kata Kunci : supplier selection, optimization, raw material, inventory control, cost quality.

Status Posting : Published

Status : Lengkap

File Repositori

No.	Nama File	Hal.
1.	2011_TA_TI_06307057_1_Halaman-Judul.pdf
2.	2011_TA_TI_06307057_2_Bab-1.pdf	6
3.	2011_TA_TI_06307057_3_Bab-2.pdf
4.	2011_TA_TI_06307057_4_Bab-3.pdf
5.	2011_TA_TI_06307057_5_Bab-4.pdf
6.	2011_TA_TI_06307057_6_Bab-5.pdf
7.	2011_TA_TI_06307057_7_Bab-6.pdf
8.	2011_TA_TI_06307057_8_Daftar-Pustaka.pdf
9.	2011_TA_TI_06307057_9_Lampiran.pdf

Abstrak
Abstract

B Belum terpenuhinya target perusahaan dalam menurunkan biaya kualitas yang diduga disebabkan oleh performansi supplier dalam mensuplai bahan baku dan belum adanya sistem pengendalian bahan baku dengan jumlah optimal dalam melakukan pemesanan di perusahaan saat ini menjadi penyebab dilakukannya penelitian ini. Penelitian ini bertujuan untuk meminimasi biaya kualitas yang dikeluatkan perusahaan. Upaya yang dilakukan dalam rangka meminimasi biaya kualitas adalah dengan melakukan pemilihan supplier dan menghitung jumlah optimal bahan baku cap gallon dalam satu kali pemesanan. Penelitian ini difokuskan pada bahan baku cap gallon, namun juga dilakukan pemilihan supplier pada bahan baku label' dan tislu sebagai usulan bagi perusahaan dalam mernilih supplier. Pemilihan supplier dilakukan dengan menggunakan metode Analytical Hierarchy Process (AHP), dimana supplier yang terpilih diasumsikan dapat memenuhi target yang diinginkan perusahaan masing-masing kurang lebih sebesar 2% untuk jumlah scrap and rework dan jumlah scrap in support operation dan total jumlah bahan baku cap gallon yang diterima perusahaan dari supplier. Pengendalian persediaan bahan baku cap gallon dengan menentukan jumlah optimal pesanan dilakukan dengan menggunakan metode Economic Order Quantity (EOQ) yang juga akan meminimasi biaya kualitas melalui penurunan biaya penyimpanan pada Maya pemeriksaan 100%, serta biaya pemeriksaan dan pengujian pada saat kedatangan bahan baku. Hasil dari penelitian ini adalah terpilihnya supplier C dengan bobot 0,5456 sebagai supplier dengan performansi terbailc untuk bahan baku cap gallon dirnana supplier tersebut diasumsikan dapat memenuhi target yang telah ditetapkan dan pengendalian persediaan bahan baku dengan metode EOQ yang telah dilakukan dapat rneminimasi biaya kualitas yang harus dikeluarkan oleh perusahaan. Hash perhitungan jumlah optimal dalam satu kali petnesanart raulai dan bulan Mei 2009 sampai dengan bulan April 2010 secara berturut-turut adalah sebesar 26.408 unit, 100.090 unit, 111.316 unit, 319.205 unit, 271.384 unit, 358.650 unit, 358.154 unit, 338.040 unit, 327.381 unit, 308.899unit, 388.712 unit dan 343.164 unit. Supplier yang terpilih untuk bahan baku label dan tisiu adalah supplier B dengan bobot 0,5324 dan supplier A dengan bobot 0,6481_)

I Incomplete target to decreasing the cost of quality, which expected caused by the performance of suppliers in supplying the raw materials and the lack of control system with optimal amount of firms in a booking now is the reason for this study. This study aims to minimize the cost of quality which issued by the company. Efforts whose made in order to minimize the cost of quality is to perform supplier selection and calculate the optimum amount of raw materials in cap gallon booking. This study not only focuses on cap gallon raw materials, but also performed on the raw material's of supplier selection for tissue and labels as a suggestion for company in choosing suppliers. Supplier selection is done by using the method of Analytical Hierarchy Process (ADP), in which is assumed to selected suppliers who can meet the desired target of companies with approximately 2% for the total amount of scrap and rework and scrap in support operation from the total number of raw of cap gallons which received by company from suppliers. Control of raw material inventory for cap gallon with determining the optimum number by using the method of Economic Order Quantity (EOQ), which also will minimize the cost of quality by reducing the storage costs at 100% inspection fee, as well as the cost of inspection and test when the materials arrived. The results of this study was cap gallon's supplier C with a weight of 0.5456 as the supplier with the best performance for raw. material suppliers is chooser which it is assumed to be able to meet the targets and control raw material inventory with EOQ method that has been done was able to minimize the cost of quality that should issued by the company. The result of optimal amount calculation for one reservations starting from May 2009 until April 2010 respectively is 26,408 units, 100,090 units, 111,316 units, 319,205 units, 271,384 units, 358,650 units, 358,154 units, 338,040 units, 327,381 units, 308.899 unit, 388,712 units and 343,164 units. Supplier which selected for the raw material of label and tisiu are supplier B with weights 0.5324 and 0.6481 supplier A with weights.