S Sistem penyortiran produksi terus berubah seiring berkembangnya zaman dan teknologi. Pada awalnya penyortiran dilakukan secara manual oleh manusia yang memungkinkan adanya kesalahan pada proses penyotiran yang disebabkan oleh keterbatasan kondisi manusia. Untuk menutupi kesalahan tersebut dibuatlah inovasi mesin dengan sistem kontrol otomatis yang dapat memaksimalkan hasil produksi dan meningkatkan efisiensi waktu produksi. Rancangan Akhir pada penelitian ini, menggunakan komponen inti yang berupa Programmable Logic Controller (PLC) Mitsubishi FX3U untuk mengendalikan beberapa interface seperti Human Machine Interface (HMI) sebagai penghubungan antara user dengan mesin, Sensor photoelectric untuk mendeteksi adanya produk sehingga mengirimkan sinyal kepada Programmable Logic Controller (PLC), Sensor proximity untuk mendeteksi adanya logam dan non logam, VFD Mitsubishi FR-D720S untuk mengatur kecepatan putaran motor induksi dengan cara mengubah nilai frekuensi, dan Pneumatik sebagai pemilah benda logam dan non logam. Penelitian ini bertujuan untuk memudahkan proses penyortiran benda logam dan non logam dalam mendesign, merancang, membangun alat serta pengujian terhadap kelayakan alat penyortir logam dengan penggerak motor induksi 3 Phasa berbasis VFD, PLC dan HMI sebagai media yang dihasilkan.