A Alizah Pacific Nusantara merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak di bidang industri arang dengan menerapkan sistem make to stock dan memiliki pelanggan berupa agen atau pengecer. Permasalahan yang dialami perusahaan saat ini adalah belum dapat mencapai target produksi dan presentase defect perusahaan masih diatas target yaitu 2%. Hal ini terjadi karena adanya waste yang terjadi pada saat proses produksi yaitu pemborosan waktu tunggu dan defect. Penelitian ini bertujuan untuk meminimalisir waste dan meningkatkan kualitas produk. Metode yang digunakan adalah pendekatan Lean manufacturing dan six sigma. Tahapan penelitian mengikuti tahapan DMAIC. Tahap define dilakukan untuk mengidentifikasi permasalahan yang terjadi dengan menggunakan diagram SIPOC dan CTQ. Tahap measure dilakukan untuk mengukur kapabilitas proses dengan menggunakan control chart, perhitungan DPMO dan Sigma kemudian dibuat peta VSM. Nilai DPMO yang diperoleh sebesar 99929.579 satuan dan level sigma sebesar 2,78. Melalui VSM diketahui bahwa MLT untuk proses pembuatan granul sebesar 8085,21 detik dan nilai PCE sebesar 41,48%. Tahap selanjutnya adalah analisis. Pada tahap ini dilakukan analisis terhadap penyebab cacat dan pemborosan yang terjadi. Alat yang digunakan adalah diagram Ishikawa dan FMEA. Hasil analisis penyebab permasalahan antara lain kualitas bahan baku yang kurang baik, pemeriksaan bahan baku yang kurang baik, bahan baku yang kurang matang dan kerusakan pada mesin. Usulan perbaikan antara lain lembar kerja pemeriksaan bahan baku, pemeriksaan mesin secara berkala dan penambahan peralatan metal separator serta penambahan mesin untuk proses pembakaran.